Titaanitangon pintakäsittely kalkinpoistoon, dekontaminaatioon ja korroosiosuojaukseen
Jun 07, 2026
Jätä viesti
Titaanin taonta ja koneistus titaaniseostangot aiheuttaa helposti pintavirheitä, kuten oksidihilsettä, öljyn epäpuhtauksia, rauta{0}}hiiliepäpuhtauksia, naarmuja ja mikrohuokosia tangon pinnoilla. Nämä viat vahingoittavat alkuperäistä passivointikalvoa, laukaisevat korroosiota ja vetyhaurastumista ja lyhentävät käyttöikää.
Titaanitankojen pintakäsittely on integroitu prosessi, jossa yhdistyvät epäpuhtauksien poisto, hapettumisen, alustan puhdistus ja pinnan vahvistaminen. Se kattaa esikäsittelyn, kemiallisen puhdistuksen, pinnan modifioinnin ja passivointisaumauksen piilopintavaurioiden poistamiseksi ja tiiviin, pitkäkestoisen-korroosiosuojakerroksen muodostamiseksi ankarissa työolosuhteissa.
I. Ydinprosessin kipukohdat ja suunnitteluperiaatteet
1. Pintavirheet ja niiden vaarat
Titaanitankojen pintavirheet jaetaan kolmeen luokkaan: oksidikerrokset, öljyn epäpuhtaudet ja koneistusvirheet. Ne heikentävät korroosionestokykyä-, aiheuttavat galvaanista korroosiota ja luovat korroosiokanavia. Perinteisellä käsittelyllä on taipumus aiheuttaa vedyn imeytymistä ja titaanimateriaalien haurastumista, mikä heikentää mekaanisia ominaisuuksia ja aiheuttaa suuria riskejä korkeapainekäytössä. Vetypitoisuutta ja epäpuhtauksia on valvottava tarkasti tuotannon aikana.
2. Prosessin suunnittelukriteerit
Noudata karkeakäsittelyn periaatetta ennen hienoviimeistelyä: suurien oksidivikojen fyysinen poistaminen, mikro{0}}epäpuhtauksien kemiallinen puhdistus, jota seuraa modifiointi ja passivointi suojaavan pinnoitteen muodostamiseksi. Hallitse syövytystä, vedyn absorptiota ja toissijaista kontaminaatiota tasapainottaaksesi pinnan viimeistelyä, mittatarkkuutta ja materiaaliominaisuuksia eri tyyppisille titaanitankoille.
II. Täysi systemaattinen pintakäsittelymenettely
1. Fyysinen esikäsittely-
- Tarkkuussorvaus ja vaiheittainen hionta: Sorvaus poistaa kuluneen pintakerroksen, jonka paksuus on yli 0,3 mm, minkä jälkeen suoritetaan peräkkäinen hiontahionta erittäin-tarkkoja titaanitankoja varten.
- Hiekkapuhallus: Valkoinen korundi tai keraamiset hioma-aineet, joiden ilmanpaine on 0,3–0,5 MPa; rauta-pitoiset hankausaineet ovat kiellettyjä. Suihkupuhallus soveltuu halkaisijaltaan suurien -tankojen massatuotantoon.
- Ultraääni-alkalinen rasvanpoisto: Liota emäksisessä liuoksessa 50-60 asteessa 8-15 minuutin ajan ultraäänisekoituksella poistaaksesi juuttunut rasva, huuhtele sitten puhtaalla vedellä myöhempiä prosesseja varten.
2. Hieno kemiallinen puhdistus
- Poista fyysisestä prosessoinnista jääneet mikro-oksidit ja epäpuhtaudet tiukasti valvotuilla parametreilla välttääksesi liiallisen-etsauksen ja vetyhaurastumisen.
- Liota fosforittomassa-emäksisessä liuoksessa 5–10 minuutin ajan poistaaksesi jäännösrasva ja aktivoidaksesi alustan, ja huuhtele sitten huolellisesti.
- Sekoitettu liuos, jossa on 5 % ~ 8 % HF + 15 % ~ 20 % HNO3; upota ympäristön lämpötilaan 40 asteeseen 3–8 minuutiksi oksidisulkeutumien poistamiseksi. Matala-happokoostumus on otettu käyttöön korkealaatuisessa-lääketieteessä ja ilmailu-
- Lyhyt-neutralointi laimealla typpihapolla vedyn estämiseksi, sitten kuivaus 80–100 asteessa välähdyksen ruostumisen estämiseksi.
3. Korroosiota-kestävä muutos
- Anodisointi: Rikkihappo-oksaalihappojärjestelmä alle 15–30 V:n jännitteellä 5–25 μm:n oksidikalvon tuottamiseksi, jota käytetään laajalti yleisissä teollisissa, lääketieteellisissä ja merenkulun komponenteissa.
- Mikro-kaarihapetus: Korkea jännite muodostaa tiheän 30–100 μm:n keraamisen pinnoitteen raskaaseen korroosionesto-, ihanteellinen kemiallisiin ja syvänmeren osiin.
- Typpihappopassivointi: Liota 10–15 % typpihappoon huoneenlämpötilassa natiivi passivointikalvon vahvistamiseksi edullisena-tavanomaisena vaihtoehtona.
- Erikoiskomposiittipinnoitteet: Sol-geeli- ja DLC-pinnoitteet tarjoavat erittäin-korroosionkestävyyden huippuluokan tarkkuuslääketieteen ja syvänmeren{2}}laitteisiin.
4. Jälki-käsittely ja laaduntarkastus
Monivaiheinen puhtaan veden huuhtelu ja kuivaus 70–90 asteessa; tarkasta ulkonäkö, pinnan karheus ja pinnoitteen paksuus sekä suolasuihku- ja korroosionkestävyystestit. Hyväksytyt tuotteet on pakattu hermeettisesti pölyttömään -ympäristöön uudelleensaastumista vastaan.
III. Yleiset prosessivirheet ja korjaavat toimenpiteet
1. Epätäydellinen oksidin poisto: Epätasainen hiekkapuhallus, riittämätön happopitoisuus tai riittämätön peittauksen kesto.
Standardoi hiekkapuhallustoiminnot, kalibroi ajoittain happopitoisuutta ja toteuta osittaispeittaus.
2. Vedyn absorptio ja krakkaus: Vain fluorivetyhapon käyttö tai liiallinen peittausaika.
Ota käyttöön kiinteä HF-HNO₃ sekahappokaava, säädä upotusaikaa ja suorita peittauksen jälkeinen neutralointi-dehydrausta varten.
3. Suojapinnoitteen kuoriutuminen: Epätäydellinen rasvanpoisto/puhdistus tai riittämätön alustan aktivointi.
Vahvista ultraäänirasvanpoistoa ja vesihuuhtelua, säädä prosessin järjestystä tiukasti välttääksesi uudelleen-kontaminaation.
4. Pinnan täplyys ja värimuutos: jäljelle jäänyt kemiallinen neste, epätasainen vesihuuhtelu tai epänormaalit kuivausolosuhteet.
Käytä monivaiheista -laskurin-virtausta puhdasta vettä ja standardoituja kuivausparametreja.
IV. Prosessin yhteenveto ja valintaohjeet
Täysi prosessi esikäsittelystä kalvon muodostukseen{0}} eliminoi pintavirheet säilyttäen samalla mitat ja mekaaniset ominaisuudet ja parantaa korroosionkestävyyttä.
- Tavalliset tuotteet: esi{0}}käsittely + peittaus ja passivointi
- Ilmailu- ja lääketieteelliset komponentit: edistynyt hieno esikäsittely-+ mieto peittaus + anodisointi
- Syvän-meren ja korkeiden-lämpötilojen kemialliset osat: Täysi puhdistustyönkulku + mikro-kaarihapetus / erityinen komposiittipinnoite
Ruihang Group tuottaa pääasiassa titaanituotteita koko teollisuusketjulla, mukaan lukien sulatus, taonta, oikaisu, valssaus, pintakäsittely, testausprosessi. Kaikissa ostotarpeissa ota rohkeasti yhteyttä sähköpostitse:Sam.Rui@bjrh-titanium.com