Titaanin purseenpoisto- ja pintaviimeistelytekniikka — tärinähiontamenetelmä

Titaanin työstyksellä on taipumus tuottaa purseita ja naarmuja, jotka vaarantavat tuoteturvallisuuden. Perinteisillä purseenpoistomenetelmillä on lukuisia haittoja. Täryhionta mahdollistaa erä{2}}integroidun viimeistelyn, sopii monimutkaisiin töihintitaaniseoksesta valmistetut osat, ja se on keskeinen prosessi titaanin valmistuksessa.

 

 

1. Toimintaperiaate

Tärinämoottori ohjaa väliaineen, työkappaleiden ja hiontanesteen suhteellista liikettä. Purseen poisto ja kiillotus suoritetaan yhdessä vaiheessa rummutuksen ja iskun kautta. Tynnyrin viimeistelyyn verrattuna se voi saavuttaa monimutkaisen muotoisia sisäonteloita ja aiheuttaa vähemmän työkappaleiden törmäyksiä ja muodonmuutoksia.

 

2. Tärkeimmät laitetyypit

• Värähtelevä kulhotyyppi: Pyöreä kulhoastia pohjavärähtelymoottorilla. Yksinkertainen käyttö ja suuri monipuolisuus. Käytetään yleisimmin pienten ja keskikokoisten osien{2}}eräkäsittelyyn.
• Värähtelevä kourutyyppi: Pitkä koururunko, joka tukee jatkuvaa ruokintaa. Soveltuu pitkille osille, kuten titaanitankoille ja -putkille, joilla on korkea käsittelyteho.
• Keskipakotyyppi: Käyttää nopeaa{0}}pyörivää keskipakovoimaa tarkkuusosien nopeaan viimeistelyyn erittäin tehokkaasti.
• Pyörrevirtatyyppi: Ohjaa median virtaamaan suurella nopeudella pyörrevirran kautta. Soveltuu pienille tarkkuusosille, kuten titaaniruuveille, joilla on korkea käsittelyteho.

 

 

• Tärinätaajuus ja amplitudi: Käytä keskiamplitudia ja matalataajuutta. Liian korkeat arvot aiheuttavat lämmön kertymistä ja värimuutoksia hapettumisen vuoksi; liian alhaiset arvot heikentävät tehokkuutta eivätkä poista kovia purseita.
• Media{0}}--työkappaleen tilavuussuhde: Liian korkea lisää törmäysvaurioita; liian alhainen aiheuttaa epätasaista käsittelyä ja huonon tehokkuuden.
• Käsittelyaika: Säädä vaiheittain: karkea hionta jäysteenpoistoon 15-30 min, viimeistelyhionta karheuden vähentämiseksi 20-40 min, peilikiillotus 30-60 min. Yli-prosessointi johtaa mittapoikkeamiin ja liialliseen kulumiseen; ali-käsittely ei täytä vaatimuksia.
• Lämpötilan säätö: Titaaniseokset hapettavat yli 400 astetta. Käytä korkea-voitelunestettä, käytä ajoittaista käsittelyä ja varusta työsäiliö pakotetulla jäähdytysjärjestelmällä.

 

 

1. Hiontamateriaalin valinta

• Hartsi hankaava aine: Kohtalainen kovuus, alhainen tarttuvuus titaaniin, alhainen lämpötilan nousu. Suositeltu viimeistelyhiontaan/kiillotukseen.
• Keraaminen hankausaine: Korkea kovuus ja voimakas leikkausvoima. Karkeaan hiontaan purseiden ja hilseilyn poistamiseksi.
• Teräsmateriaali: Suuri tiheys ja voimakas isku. Viistyttämiseen ja pinnan vahvistamiseen.
• Suositeltu prosessiyhdistelmä: Karkea hionta keraamisella hioma-aineella kovien purseiden/hilseen poistamiseksi, jota seuraa viimeistelyhionta hartsihioma-aineella.

Materiaalin muotosovitus: pallot kaareville pinnoille/onteloille, kolmiot terävien{0}}reunojen purseenpoistoon, sylinterit tasaisille pinnoille/ulkoisille ympyröille, kartiot pienille reikille/rakoille.

 

2. Jauhatusnesteen valinta

Hiontaneste mahdollistaa voitelun, jäähdytyksen, puhdistuksen ja ruosteeneston. Titaaniseoksetpakkokäytä neutraalia korkea{0}}voitelukykyistä hiontanestettä: hapan neste syövyttää pintaa; emäksinen neste reagoi titaanin kanssa muodostaen hydridejä aiheuttaen haurastumista. Korkea voitelukyky vähentää kitkaa, minimoi lämmön muodostumisen ja poistaa lastut nopeasti estääkseen kiinnittymisen.

 

 

1. Normaali prosessivirtaus

• Esikäsittely: Poista öljy ja epäpuhtaudet työkappaleen pinnalta.
• Karkea hionta jäysteenpoistoon: Poista suuret purseet ja hilse keraamisella hioma-aineella.
• Puhdistus: Erottele työkappale ja materiaali ja puhdista pinta.
• Viimeistelyhionta karheuden vähentämiseksi: Vähennä karheutta edelleen hartsihioma-aineella.
• Puhdistus: Puhdista työkappale uudelleen.
• Peilin kiillotus: Saavuta peilipinta kiillotusaineella ja kirkasteella.
• Loppupuhdistus ja kuivaus: Puhdista ja kuivaa työkappale perusteellisesti.

 

2. Tyypilliset käyttötapaukset

• Aero-moottorin titaaniseoksesta valmistetut terät (Ti-6Al-4V): Vaadi Ra pienempi tai yhtä suuri kuin 0,8 μm ilmavirran vastuksen vähentämiseksi. Käsitelty täryviimeistelijässä, jossa on 5 mm pallomainen hartsihioma, 1200 sykliä/min taajuus, 2 mm amplitudi, 45 min, materiaali---työkappalesuhde 5:1. Ra pienennetty 3,2 μm:stä 0,6 μm:iin; purseet poistettu kokonaan; ääriviivan tarkkuus ±0,02 mm; ilmavirran hyötysuhde parani 5 %.
• Lääketieteelliset titaaniseoksesta valmistetut luuruuvit: Vaatii korkeaa bioyhteensopivuutta ja pintakäsittelyä. Käsitelty keskipakoviimeistelyssä 3 mm:n kartiomaisella hartsihioma-aineella, 2000 r/min, 30 min, lääketieteellisen -luokan neutraali hiontaneste. Ra pienennetty 2,5 μm:stä 0,3 μm:iin; purse- ja naarmu-vapaa; kliinisen implantaation onnistumisprosentti nousi 10 %.

 

 

Ruihang Group tuottaa pääasiassa titaanituotteita koko teollisuusketjulla, mukaan lukien sulatus, taonta, oikaisu, valssaus, pintakäsittely, testausprosessi. Olemme teknologia- ja innovaatioyritys, joka yhdistää T&K:n, tuotannon ja myynnin yhdeksi integroiduksi järjestelmäksi. Kaikissa ostotarpeissa ota rohkeasti yhteyttä sähköpostitse:Sam.Rui@bjrh-titanium.com