Mikä on paras leikkausprosessitekniikka titaaniseosnauhalle?

Titaaniseosnauhoille asetettujen laatuvaatimusten tiukentuessa huippuluokan valmistuksessa,{0}}leikkauksesta on tullut keskeinen syväkäsittelyprosessi. Materiaalin ominaisuudet rajoittavattitaaniseokset, perinteiset leikkausprosessit ovat alttiita vioille, kuten purseille, naarmuille ja muodonmuutoksille, jotka haittaavat tuotannon tehokkuutta. Tukiprosessien ja -laitteiden optimointi prosessin pullonkaulojen ratkaisemiseksi on ratkaisevan tärkeää titaaniseosten tarkkuustyöstötason parantamiseksi ja teollisuuden vaatimusten täyttämiseksi.

 

 

 

1. Perusprosessin periaate

Titaaniseosnauhan leikkaus on jatkuva leikkausprosessi. Parilliset pyöreät leikkurit yhdistettynä laitteiston kireyteen leikkaavat pituussuunnassa ja jatkuvasti leveitä pääliuskoja ja leikkaavat viallisia sarakkeita saadakseen tarkkoja mittoja. Koneistusprosessi koostuu neljästä vaiheesta: elastinen suulakepuristus, muovin liukuminen, halkeamien alkaminen ja kerrosmurtuma, jotka asettavat tiukat vaatimukset laitteille, leikkureille ja prosessiparametreille.

 

2. Täydellinen teknologinen kulku

Tuotantolinjalla on automaattinen jatkuva toiminta, ja kokonaisvirtaus on seuraava: raaka-aineen uudelleen{0}}tarkastus → irrotus ja tasoitus → oikaisu ja poikkeaman korjaus → puristussyöttö → pitkittäisleikkaus → nauhan talteenotto → nauhan erotus → puristus ja muotoilu → jännityskäämitys → kelan purkaminen → tarkastus ja pakkaus.

Jokaisella prosessilla on selkeät toiminnot: uudelleen{0}}tarkastus poistaa vialliset raaka-aineet; irrotus ja oikaisu vapauttavat sisäisen jännityksen ja varmistavat vakaan syötön; poikkeaman korjaus estää nauhan siirtymisen; leikkaus jakaa nauhan tarvittaviin leveyksiin; vakio-jännityskäämi estää muodonmuutoksen. Integroitu täysi-prosessitoiminto minimoi ihmisten-aiheuttamat virheet.

 

1. Leikkurin välys

Suositeltu leikkurivälys on 5–10 % nauhan paksuudesta. Liian pieni välys aiheuttaa materiaalin tarttumista teriin, naarmuuntuneita osia ja nopeuttaa leikkurin kulumista. Liian suuri välys johtaa purseisiin, reunan romahtamiseen ja vinoihin osiin. Ultra-ohuet nauhat vaativat erittäin-tarkkoja mekanismeja erittäin pienen välyksen asettamiseen.

 

2. Leikkausnopeus

Titaaniseoksilla on nopea työstökovettuminen ja huono lämmönjohtavuus. Leikkausnopeutta tulee pienentää 30–50 % verrattuna hiiliteräksen leikkausnopeutta, yleensä 5–15 m/min. Suuri leikkausnopeus aiheuttaa lämpötilan nousua, mikrohalkeamia ja mittapoikkeamia. Tasainen alhainen nopeus vähentää lämmön kertymistä ja työkarkaisua, mikä takaa profiilin laadun.

 

3. Järjestelmän jännitys

Vakaa jännitys on säilytettävä koko prosessin ajan. Liiallinen jännitys johtaa vetomuodonmuutokseen ja nauhan repeytymiseen; riittämätön jännitys aiheuttaa löysyyttä, siirtymää ja rypistymistä. Ultra-ohuille nauhoille voidaan asentaa ilmatyynytuet kitkan vähentämiseksi ja pintavaurioiden välttämiseksi.

 

4. Leikkurin valinta ja käyttöolosuhteet

Korkea-kovuus ja kulutusta kestävät-seosteräs- tai kovametallileikkurit ovat suositeltavia, ja niissä on terävät leikkausreunat ja pätevä koaksiaalisuus taattu. Terien säännöllinen tarkastus, hionta ja vaihto ovat välttämättömiä leikkuuterän kulumisesta ja kulumisesta johtuvien leikkaus- ja reunavaurioiden estämiseksi.

 

 

• Parantumattomia reunavaurioita: Titaaniseoksilla on vahva viskositeetti ja ne ovat alttiita työstökovettumiselle. Leikkauksen jälkeen jää väistämättä mikropurseet ja reunan romahtaminen. Lisäkiillotus ei ainoastaan ​​lisää tuotantokustannuksia, vaan voi myös heikentää valmiiden nauhojen reunan suorituskykyä.
• Vakava jännitysmuodonmuutos: Leikkauksen aikana syntyy jäännösjännitystä, joka aiheuttaa helposti nauhojen vääntymistä, vääntymistä ja jopa viivästynyttä halkeilua, mikä ei täytä huippuluokan kenttien korkeita-tarkkuusvaatimuksia{1}}.
• Leikkurin nopea kuluminen ja korkeat kustannukset: Titaaniseokset tuovat korkean leikkauskestävyyden ja voimakkaan lämmönmuodostuksen, mikä johtaa leikkurin vakavaan kulumiseen. Toistuva hionta ja vaihtaminen nostavat kulutustarvikkeiden kustannuksia ja seisokkeja.
• Erittäin{0}}ohuiden nauhojen käsittelyn vaikeus: Erittäin ohuet nauhat, joiden paksuus on 0,1–0,5 mm, ovat herkkiä tärinälle, jännitykselle ja ilmavirralle, ja ne kärsivät usein muodonmuutoksista, mittapoikkeamista ja naarmuista, mikä johtaa huonoon käsittelyn vakauteen.

 

 

• Parametrien optimointi: Luo parametritietokanta materiaaliluokkien ja nauhapaksuuksien mukaan, säädä eri prosessiparametreja koordinoidusti ja määritä optimaalinen kaavio testien avulla myöhemmälle.
• Laitteiden päivitys: Optimoi poikkeaman korjaus, jännityksen hallinta, jäähdytys ja voitelu, tärinänvaimennus ja tukirakenteet käsittelyn vakauden parantamiseksi.
• Leikkurin hallinta: Ota käyttöön kovametallileikkurit, suorita tarkkuustarkastus, säännöllinen hionta ja huolto sekä standardoi leikkurikokoonpano.
• Stressin lievitys: Lisää litistys- ja vanhentamismenettelyt ja ota käyttöön gradienttijännityskäämi jäännösjännityksen ja muodonmuutosten poistamiseksi.
• Laadunvalvonta: Suorita täydellinen-prosessin tarkastus ja reaaliaikainen-on--seuranta ja parametrien säätäminen valvoaksesi tarkasti valmiiden tuotteiden laatua.
•  

 

Suorana valmistajana ilman välityskustannuksia Ruihang on erikoistunut tuotekehitykseen, tuotantoon ja myyntiin. Valmistamme pääasiassa titaanituotteita, mukaan lukien titaanilevyjä, -levyjä, tankoja, lankoja, putkia ja takeita. Myyntitiimimme on valmiina tarjoamaan sinulle räätälöityä tukea. Jos sinulla on ostotarpeita käsillä, ota rohkeasti yhteyttä:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.