Mitkä ovat tehokkaita ratkaisuja titaanilangan valmistuksen vikojen käsittelyyn?

 

Titaaninen lankaon tärkeä titaanikäsitelty materiaali, ja sen valmistus sisältää useita monimutkaisia ​​prosesseja, kuten sulatusta, taontaa, valssausta, vetoa ja lämpökäsittelyä. Prosessiparametrien tai laitteen tilan hallinnan menettäminen missä tahansa linkissä voi johtaa vioihin. Se voi vaikuttaa titaanilangan mekaanisiin ominaisuuksiin, pinnan laatuun ja käyttöturvallisuuteen.

 

Titaanilangat eri laatuja Ruihangissa

 

• Pintaviat: Vaikuttaa ulkonäköön, korroosionkestävyyteen ja väsymisikään, mukaan lukien halkeamat, naarmut, oksidihilseet, pisteet ja kuoriutuminen.

 

• Sisäiset rakennevirheet: Määritä mekaaniset ominaisuudet ja vaadi metallografista testausta, mukaan lukien karkeat rakeet, epätasainen rakenne, huokoset ja sulkeumat sekä epänormaali faasimuutos.

 

• Mittojen tarkkuuden poikkeama: Ylitti standardit halkaisijan, pyöreyden, suoruuden jne. suhteen, mikä johtuu virheellisistä käsittelyparametreista ja riittämättömästä laitteiston tarkkuudesta.

 

 

(I) Pintaviat

• Halkeamia

Optimoi piirustus: Yksittäinen muodonmuutosmäärä on pienempi tai yhtä suuri kuin 20 % ja säädä nopeus materiaalin mukaan.

Paranna lämpökäsittelyä: Lämmitä puhdasta titaania 550-650 asteessa vaiheittaisella lämmityksellä ja jäähdytyksellä.

Raaka-aineiden tiukasti hallinta: Hylkää vialliset titaaniharkot ja jauhaa + peitaa aihiot ennen piirtämistä.

 

• Naarmut

Laitteen huolto: Puhdista säännöllisesti, vaihda kuluneet suulakkeet/rullat ja poista epäpuhtaudet.

Muotin optimointi: Sovita muotin reikä spesifikaatioiden kanssa ja sisäseinän karheus Ra on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,2 μm.

Standardoi prosesseja: Säädä telojen etäisyyttä ja valitse kohtuudella voiteluaineet kitkan vähentämiseksi.

 

• Oksidivaaka

Ilmakehän suojaus: Käytä korkeintaan 99,99 % argon/typpipitoisuutta korkean lämpötilan käsittelyyn{1}} vakaan virtauksen ja uunin rungon tiiviyden varmistamiseksi.

Parametrien optimointi: alenna käsittelylämpötilaa ja lyhennä viipymisaikaa korkeassa{0}}lämpötiloissa.

Peittauskäsittely: Suorita korkean lämpötilan jälkeen sekapeittaus fluorivetyhapolla + typpihapolla, jonka jälkeen huuhtele puhtaalla vedellä ja kuivaa.

 

• Pistäminen ja kuorinta

Aihion laadun tarkastus: Vahvista pintatarkastusta ja poista viat hiomalla/sorvaamalla.

Prosessin optimointi: Varmista tasainen vetomuodonmuutos ja valvo tiukasti voiteluaineiden laatua ja annostusta.

Jälki-käsittely: Kiillota pinta piirtämisen jälkeen vähäisen pistesyöpymisen poistamiseksi.

 

(II) Sisäiset rakennevirheet

• Karkeat jyvät: Ohjaa tiukasti käsittely-/lämpökäsittelylämpötilaa; keräämään useita pieniä muodonmuutoksia; suorita ratkaisu + vanhentamishieno työkappaleille, joissa on karkeita rakeita.

 

• Epätasainen rakenne: Optimoi piirto-/rullausprosessit; lämmitä tasaisesti ja pidennä lämmön säilymisaikaa; suorita välihehkutus jokaisen vetokerran jälkeen.

 

• Huokoset ja sulkeumat: Valvo tiukasti raaka-aineen/upokkaan puhtautta tyhjiösulatuksen aikana; poista vialliset aihiot ultraäänitestauksella; puhdista laitteet säännöllisesti estääksesi vieraiden aineiden sekoittumisen.

 

• Epänormaali vaihemuutos: Säädä tarkasti lämpökäsittelyparametreja ja valitse jäähdytysmenetelmät; suorittaa isoterminen lämmönsäilytys vaihemuunnosvälissä; suorittaa ilmakehän suojauksen + laitteen lämpötilan säädön kalibrointi (virhe pienempi tai yhtä suuri kuin ±5 astetta).

 

(III) Mittatarkkuuden poikkeama

1.Optimoi prosessiparametrit: Suunnittele langanvedon reiät titaanilangan spesifikaatioiden ja materiaalin mukaan, käytä useita pieniä muodonmuutoksia ja ohjaa vetonopeuden vaihtelua Alle tai yhtä suuri kuin ±0,5 m/min; Säädä rullaväli tarkasti ja säilytä tasainen nopeus rullauksen aikana, jotta vältytään mittapoikkeamiselta.

 

2. Paranna laitteiden tarkkuutta: Kalibroi ja huolla säännöllisesti vetokoneita, valssaamoita, lämpökäsittelyuuneja ja muita laitteita keskittyen kireyden säätelyn, telavälin säädön ja lämpötilan säätöjärjestelmien kalibrointiin; Tarkista kuljetusrullapöydän suoruus ja viimeistely ja säädä asentoa ajoissa varmistaaksesi titaanilangan vakaan kuljetuksen.

 

3. Vahvista prosessin valvontaa: Lisää mittatarkastus avainprosessien jälkeen, käytä halkaisijamittaria, jonka tarkkuus on pienempi tai yhtä suuri kuin ±0,001 mm titaanilangan halkaisijan ja pyöreyden havaitsemiseen, ja käytä lasersuoruuden mittauslaitetta suoruuden havaitsemiseen; säädä prosessia ajoissa, kun on poikkeama; suorista taivutettu titaanilanka oikaisukoneella lämpökäsittelyn jälkeen varmistaaksesi suoruuspoikkeama Alle tai yhtä suuri kuin 0,5 mm/m.

 

4. Hallitse lämpökäsittelyn muodonmuutoksia: Optimoi jäähdytysprosessi ja käytä tasaista jäähdytystä paikallisten liiallisten muodonmuutosten välttämiseksi; kiinnitä helposti muotoaan muuttava titaanilanka kiinnikkeillä lämpökäsittelyn aikana vähentääksesi jäähdytysmuodonmuutoksia.

 

Ruihang Group, ammattimainen titaanin ja titaaniseostuotteiden valmistaja, toteuttaa tiukkaa laadunvalvontaa koko tuotantoprosessissa raaka-aineista valmiisiin tuotteisiin. Toimitamme korkealaatuisia-titaanilankoja, -tankoja, -levyjä ja muita titaanituotteita jne. Saat lisätietoja ottamalla meihin yhteyttä sähköpostitse:Sam.Rui@bjrh-titanium.com