Miksi titaaniseosputkien kierteiden koneistaminen on vaikeaa?

Titaaniseoksesta valmistettuja putkia käytetään putkistojen tiivistämiseen ja paine{0}}laakerointiin, ja kierteiden koneistuksen laatu määrää putkistojen palvelun suorituskyvyn.Titaaniseoksetovat vaikeita koneistaa. Perinteinen kierteitys ja sorvaus ovat alttiita lämmön kerääntymiselle, huonolle lastunpoistolle, työkappaleen takajoustamiselle ja työkalun kulumiselle, mikä johtaa kierrevaurioihin, suuriin kulutushukkaisiin, alhaiseen tehoon ja korkeisiin romun kustannuksiin.

1. Epävakaa tarkkuus

Lämpömuodonmuutos ja takajousto aiheuttavat nousun, hammasprofiilin ja jakohalkaisijan-poikkeamisen-, mikä ei täytä tarkkuuskokoonpanon vaatimuksia.

2. Vakava työkalun kuluminen

Perinteiset työkalut ovat alttiita takertumaan, kulumaan ja halkeilemaan, ja työkalut katkeavat usein hienokierteistyksen aikana;

3. Huono pinnanlaatu

Naarmut ja kertyneet{0}}reunat heikentävät kierteiden tiivistyskykyä, koska ne ovat alttiita vuotamiseen ja löystymiseen pitkäaikaisessa-käytössä.

4. Alhainen tuotantokapasiteetti ja tuotto

Vain hitaalla-nopeuksilla koneistus on käytettävissä, mikä johtaa alhaiseen tuotantotehokkuuteen, huonoon erän mittasuhteisiin ja korkeisiin romukustannuksiin.

1. Perinteinen koneistusprosessi

Pääprosessi on: aihiotus → ulkoympyrän/päätypinnan karkea sorvaus → poraus ja kalvaus → ulkoympyrän viimeistelysorvaus → karkea ja viimeistelty kierteen koneistus → purseenpoisto → tarkastus ja varastointi. Käytetään tavallisia CNC-sorveja ja tavanomaisia ​​kierrekoneita, jotka yhdistetään yleisten-nopeiden teräshanojen ja kovametallisorvaustyökalujen kanssa, ja jäähdytykseen käytetään tavallisia emulsioita.

2. Perinteisten prosessien viisi ydinvirhettä

• Väärät työkalut

Yleishanoissa on suuri kosketuspinta-ala ja korkea leikkausvastus, jotka on helppo tarttua työkaluihin ja rikkoutua, ja niiden huono lastunpoistorakenne johtaa lastun kertymiseen.

• Väärät parametrit,

Kiinteät yleiset parametrit, liiallinen nopeus pahentaa korkeassa{0}}lämpötiloissa tapahtuvaa kulumista ja työkalujen takertumista, kun taas liian alhainen nopeus aiheuttaa materiaalien kovettumista.

• Riittämätön jäähdytys

Tavallisilla emulsioilla on huono korkean-lämpötilankestävyys ja kiinnittymistä estävä-tehokkuus, jotka eivät voi haihduttaa lämpöä nopeasti ja niiden on vaikea estää muodostuneiden -reunojen muodostumista.

• Prosessivirheet

Useimmissa työkappaleissa ei ole erityisiä kierteenpoistouria, mikä johtaa hampaiden halkeamiseen ja epätäydelliseen hammasprofiiliin viimeistelyvaiheessa; lastunpoistoprosesseihin puuttuu segmentoitu koneistus ja työkalun sisäänveto.

• Yksittäinen koneistusmenetelmä

Puhdas jäykkä jatkuva leikkaus aiheuttaa todennäköisesti jännityksen keskittymistä, mikä vaikeuttaa työkappaleen takaisinjousituksen muodonmuutoksia ja johtaa huonoon mittojen yhtenäisyyteen erätyöstössä.

1. Työkalun optimointi

Luovu yleistyökaluista ja ota käyttöön titaaniseoksesta valmistettuja erikoistyökaluja, jotka on valmistettu TiAlN-pinnoitetusta ultra-hienorakeisesta sementoidusta karbidista/koboltista-, joka sisältää nopean-piihkeän teräksen. Käytä sisäkierteisiin kierreuratappeja, joissa on optimoidut leikkauskartiokulmat ja kiillotetut kalibrointiosat; Käytä ulkokierteisiin erikoistyökaluja, joissa on hienostuneet leikkuureunat. Tavalliset tiheät{6}}hammastaput ovat kiellettyjä työkalujen tarttumiseen ja halkeamiseen liittyvien ongelmien ratkaisemiseksi.

2. Mukautetut parametrit

Ota käyttöön hidas-nopeus, pieni-syöttö ja tasainen kerrosleikkausprosessi. Tavanomaisten kierteiden lineaarinen nopeus on 3-6 m/min ja yksittäinen leikkausvara on 0,05-0,15 mm. Toimi yhteistyössä nokkimisleikkaussyklin kanssa lastujen poistamiseksi, lämmön haihduttamiseksi, jännityksen poistamiseksi ja takaisinjoustamisen estämiseksi.

3. Prosessin päivitys

Lisää kaksinkertainen jännityksenpoisto- ja kierrejoustokompensointiprosessit. Optimoitu prosessi on: aihion leikkaus → vanhenemisjännityksen poistaminen → karkea sorvaus → toissijaisen jännityksen poistaminen → peruspisteen viimeistelysorvaus → kevennysurien työstö → kolmivaiheinen kierretyöstö → matalan-lämpötilan purseenpoisto → tarkastus ja varastointi, mikä eliminoi jännityksen ja puristuksen muodonmuutokset.

4. Jäähdytyspäivitys

Korvaa tavalliset emulsiot erityisillä äärimmäisillä-paineleikkausöljyillä titaaniseoksille, käytä korkeapaineista tarkkaa-ruiskutusta ja sovita sisäiset jäähdytystyökalut syvien reikien sisäkierteisiin luodaksesi sisäisen ja ulkoisen kaksoisjäähdytysjärjestelmän.

5. Rakenteellinen mukauttaminen

Lisää kevennysurat kierteen päihin; optimoida lankaharjojen ja juurien fileet; optimoida ohutseinäisten{0}}liittimien perusrakenne vähentääksesi työstövaikeutta, jännityksen keskittymistä ja leikkausvärähtelyä.

1. Tarkasta säännöllisesti työkalujen terän kunto. Korjaa tai vaihda ne välittömästi, jos ne ovat hieman kuluneet tai passivoituneet, jotta ne eivät vaikuta kierteen tarkkuuteen ja pinnan laatuun.

2. Säädä leikkausparametrit kierremäärittelyjen ja työkappaleen seinämän paksuuden mukaan. Pienennä ja ohut{2}}seinämäisten kierteiden kohdalla vähennä leikkausnopeutta ja yksittäinen lisäys välttääksesi tärinän muodonmuutoksia.

3. Suodata ja vaihda jäähdytys- ja voiteluaine säännöllisesti varmistaaksesi sen puhtauden, lämmön haihtumisen ja voitelevuuden ja estääksesi epäpuhtaudet naarmuttamasta hampaiden pintoja.

4. Puhdista lastut ja öljytahrat kierreurista ajoissa koneistuksen jälkeen. Suorita mittojen ja hampaiden profiilin laadun satunnaistarkastuksia erityisillä mittaustyökaluilla ja luo laadun jäljitysjärjestelmä.

5. Hallitse tiukasti lämpökäsittelyn jännityksenpoistoprosessia varmistaaksesi sisäisen jännityksen täydellisen vapautumisen ja estääksesi myöhemmän muodonmuutoksen aiheuttamat kierteet.

Ruihang tarjoaa laadukkaita raaka-aineita tarkkuuskomponenttien valmistukseen. Ota rohkeasti yhteyttä sähköpostitse:Sam.Rui@bjrh-titanium.com