Tärkeimmät titaanihitsauskäytännöt lämmönvaihtimien ja käämien valmistukseen

Titaanilämmönvaihtimia ja titaanikäämiä käytetään erittäin syövyttävissä työolosuhteissa. Hitsauksen laatu vaikuttaa suoraan laitteen tiivistyskykyyn, korroosionesto--ominaisuuksiin ja käyttöikään.Titaani materiaalitovat alttiita absorboimaan vetyä, happea ja typpeä korkeissa lämpötiloissa. Se voi helposti aiheuttaa hitsin haurastumista, huokosia ja halkeamia. Hitsauksessa on noudatettava tiukasti kolmea perusperiaatetta: puhdas työympäristö, suojakaasusuoja ja alhainen lämmöntuotto.

 

 

• · Käytä Gr1/Gr2/Gr5-titaania laadunvarmistuksella; täsmää samat-spec-täysin puhdistetut titaanihitsauslangat; käyttää 99,99 % puhdasta{5}}argonia suojakaasuna.
• · Leikkaa V{0}}urat mekaanisesti tai plasmalla (kaasuleikkaus ehdottomasti kielletty). Puhdista hitsausalue perusteellisesti sisältä/ulkoa, hitsaa 2 tunnin kuluessa ja tyhjennä alue argon-esihitsausta-.
• · Toteuta tuulen, lämpötilan ja pölyn hallinta; käytä erityisiä muodonmuutostyökaluja; varustaa täydelliset kaksipuoliset -argonsuojalaitteet.

 

 

Ota käyttöön DCEN Gas Tungsten Arc Welding GTAW tasaisesti. Noudata alhaisen lämmöntuontiperiaatetta pienellä virralla, nopealla hitsausnopeudella, lyhyellä kaarella ja monikerroksisella monipäästöhitsauksella lyhentääksesi-korkean lämpötilan viipymisaikaa välttäen hitsin hapettumista ja rakeiden karhentumista.

 

1.Titanium Lämmönvaihtimet

Putken pään tulee työntyä esiin 1–2 mm varmistaakseen täydellisen tunkeutumisen, ja Z--muotoista hitsausta käytetään muodonmuutosten estämiseksi.

Hitsaa ensin sisäpuoli ja sitten ulkopuoli, käytä kaksipuolista -argonsuojausta ja hallitse tarkasti kiinnityshitsauksen kokoa ja prosessiparametreja.

Hitsaa ensin hiiliteräspohjakerros ja hitsaa titaanikerros alhaisella lämmöntuonnilla vasta sen jälkeen, kun pohjakerros on läpäissyt hyväksymistarkastuksen.

 

2. Titaanikelat

Hallitse tiukasti kohdistusvirheitä jatkosten ja puskuliitoksen aikana ja luota siihen, että telat pyörivät tasaisella nopeudella hitsauksen aikana varmistaaksesi tasaisen hitsin muodostumisen.

Käytä sisäistä ja ulkoista kaksinkertaista argonsuojaa taustahitsaukseen, ja vesijäähdytystä voidaan käyttää kansihitsauksessa tiukasti läpikulkulämpötilan hallitsemiseksi.

Yhdistä kulmaliitosten urastandardi ja pidennä argonsuojausaikaa välttääksesi korkean lämpötilan -hapettuminen kyynärpään sisäpuolella.

 

 

• Valokaari on sytytettävä erityisellä valokaaren iskulevyllä. Suora valokaaren isku työkappaleeseen on kielletty. Standardoi hitsaussuunta kaikkeen-asentohitsaukseen.
• Ota virran vaimennustoiminto käyttöön kaaren päättämisen aikana täyttääksesi kraatterin kokonaan. Jatka argonkaasun syöttöä kaaren sammutuksen jälkeen, kunnes hitsi jäähtyy alle 350 asteeseen.
• Silmähitsauksen tulee noudattaa samoja prosessiparametreja kuin muodollinen hitsaus. Kaikki kiinnityshitsausten viat on poistettava kokonaan hiomalla ennen muodollista hitsausta.

 

 

1. Täysi-prosessin kaasusuojauksen valvonta

Käytä putken sisällä -sisään ja ylhäältä-ulos argontäyttömenetelmää ja säädä tiukasti sisäistä happipitoisuutta Alle tai yhtä suuri kuin 50 ppm. Hitsaussuojan tulee sopia tiiviisti työkappaleeseen, ja argonin virtausnopeutta on säädettävä tarkasti turbulenttisen virtauksen ja happivuodon välttämiseksi. Arvioi hitsauksen laatu hitsin pinnan värin perusteella: hopean valkoinen ja vaaleankeltainen ovat kelvollisia, kun taas sininen purppura ja harmaa musta osoittavat liiallista hapettumista, mikä vaatii hiomista tai leikkausta ja uudelleen{5}}hitsausta.

 

2.Yleisten hitsausvirheiden ehkäisy ja valvonta

• Epäpuhtauksien, vesihöyryn, epäpuhtaan kaasulähteen ja huonon suojausvaikutuksen aiheuttama. Se voidaan tehokkaasti välttää perusteellisella esi-puhdistuksella hitsausta, käyttämällä erittäin-puhdasta argonkaasua, standardoimalla suojaustoimenpiteet ja käyttämällä lyhytkaarihitsausta.
• Syynä on vedyn tunkeutuminen, liiallinen lämmöntuotto ja korkea läpikulkulämpötila. Säädä tiukasti suojakaasun kosteuspitoisuutta, käytä alhaista lämmöntuottoa, jäähdytä läpikulkulämpötila alle 60 astetta ja suorita tarvittaessa jälki{2}}hitsauksen hehkutus.
• Syynä on väärä urakoko, riittämätön hitsausvirta ja liian nopea hitsausnopeus. Optimoi urien mitat, sovita oikeat hitsausparametrit ja käännä hitsauspoltinta kevyesti ja tasaisesti hitsauksen aikana.

 

3.Sivuston-puhtauden hallinta

Käytä pölyttömiä-käsineitä käytön aikana, ja on ehdottomasti kiellettyä koskettaa hitsausaluetta ja hitsauslankaa paljain käsin. Käytä erityisiä hiomatyökaluja titaanimateriaaleille, ja on ehdottomasti kiellettyä sekoittaa eri metalleihin käytettyjä työkaluja rautakontaminaation estämiseksi. Puhdista jokaisen hitsauspolun viat kokonaan ennen kuin jatkat seuraavaan hitsaukseen.

 

 

• Silmämääräinen tarkastus: Hitsauksessa ei saa olla vikoja, vahvike 0–1,5 mm, säännöllinen muodostus, hopeanvalkoinen tai vaaleankeltainen pinnan väri, eikä siinä saa olla hapettumisjälkiä.
• -Tuhoamaton testaus: 100 % tunkeutumistesti kaikille hitseille; kriittisten hitsien radiografinen testaus; hydraulinen painetesti koko laitteistolle.
• Myöhempi hoito: Palauta korroosionesto-peittauksella ja passivoimalla; korjaa epäpätevät hitsit alkuperäisen prosessin mukaisesti ja suorita uudelleen-tarkastus; suojaa valmiita tuotteita kolhuilta ja pidä ne poissa hiiliteräsmateriaaleista rautakontaminaation estämiseksi.
•  

 

Ruihang Group tuottaa pääasiassa titaanituotteita koko teollisuusketjulla, mukaan lukien sulatus, taonta, oikaisu, valssaus, pintakäsittely, testausprosessi. Kaikissa ostotarpeissa ota meihin yhteyttä sähköpostitse:Sam.Rui@bjrh-titanium.com