Pintakäsittelyprosessi titaaniseoksesta takoille

Titaaniseoksesta takeetovat titaaniseostuotteiden ydinkomponentteja. Niiden pinnan laatu vaikuttaa suoraan tuotteiden mekaanisiin ominaisuuksiin, korroosionkestävyyteen ja mittatarkkuuteen sekä laitteiden käyttövarmuuteen ja käyttöikään. Alalla on käytössä standardoitu nelivaiheinen pintakäsittelyprosessi, kutenhiekkapuhallus, vikojen korjaus, hionta ja värjäys.

 

 

1. Hiekkapuhallus on ensimmäinen vaihe titaaniseoksesta valmistettujen takeiden pintakäsittelyssä. Se poistaa pääasiassa epäpuhtaudet, kuten oksidihilsettä, hiekan tarttumista, öljytahroja ja jäysteitä työkappaleen pinnalta ja muodostaa samalla tasaisen karkean pinnan, joka tarjoaa suotuisat tarttumisolosuhteet myöhemmille prosesseille ja välttää viat, kuten huonon sidoksen ja laadun epäjohdonmukaisuudet.

 

2. Korkeat lämpötilat titaaniseoksen takomisen aikana muodostavat tiheän oksidikerroksen, joka heikentää myöhempien prosessien tarttumista ja vähentää korroosionkestävyyttä, joten se on poistettava perusteellisesti. Hiekkapuhallus poistaa pinnan epäpuhtaudet korkeapaineisten-ilmasuihku-hionta-aineiden isku- ja leikkaamisvaikutuksella. Titaaniseosten korkean kemiallisen aktiivisuuden vuoksi prosessiparametreja on valvottava tiukasti:

• Valkoinen sulatettu alumiinioksidi on edullinen hioma-aineena; hiekkapuhalluspainetta ohjataan sisällä0,45 MPa;
• Hiekkapuhalluksen kesto on15-30 sekuntia, vain puhdistuspinnan epäpuhtaudet-jäännösreaktiokerrokset käsitellään myöhemmissä prosesseissa, jotta estetään väärän parametrin aiheuttama toissijainen saastuminen.

 

3. Hiekkapuhalluksen jälkeen titaaniseostakoilla on tasainen kuoppainen pinta, laadukas karheus ja tehostettu pinta-aktiivisuus, mikä vahvistaa sidoslujuutta myöhempien pinnoitteiden ja alustan välillä ja luo vankan perustan koko pintakäsittelyprosessille.

 

 

1. Tämä prosessi oneitaontamuovausvalu, mutta erikoismenetelmä mikrovirheiden, kuten puhallusreikien, kutistusonteloiden ja hiekkapuhalluksen jälkeen jääneiden painaumien korjaamiseen, pinnan tasoittamiseen ja suorituskyvyn parantamiseen.

 

2. Titaaniseoksella on huono sulan juoksevuus, suuret valulämpötilaerot ja nopea jäähdytysnopeus. Suojaavassakin ilmakehässä muodostuu helposti puhallusreikiä takeiden sisään ja ulkopuolelle, jotka huonontavat vakavasti pinnan laatua ja mekaanisia ominaisuuksia ja vaativat kohdennettua korjausta.

 

3. Korjaukset suoritetaan käyttämällä vikatyyppien mukaisia ​​prosesseja:

• Syvät puhallusreiät ja kutistusontelot eliminoidaan kauttaisostaattinen kuumapuristus;
• Erittäin{0}}tarkat taotut sijoitetaan ensin röntgenvirheiden havaitsemisen avulla, minkä jälkeen hionnan jälkeen suoritetaan laserkorjaushitsaus, joka paljastaa ontelot.
• Matalapintaiset puhallusreiät voidaan korjata suoraan paikallisella laserhitsauksella pinnan eheyden ja jatkuvuuden palauttamiseksi.

Vikojen korjauskäsittelyn jälkeen takeiden pintavirheet poistetaan kokonaan, tasaisuus paranee huomattavasti ja raerakenne optimoidaan korkeissa lämpötiloissa mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi, mikä tarjoaa tasaisen ja tasaisen pohjan myöhempää hiontaa varten.

 

1. Hionta on ydinprosessi titaaniseoksesta valmistettujen takeiden pinnan tarkkuuden parantamiseksi. Se poistaa hitsausjäljet, mikroulokkeet ja jäännösepäpuhtaudet, vähentää pinnan karheutta, parantaa viimeistelyä, vapauttaa pintajännitystä sekä parantaa kulumis- ja korroosionkestävyyttä. Titaaniseoksen korkean kemiallisen aktiivisuuden, huonon lämmönjohtavuuden ja taipumuksen tarttua hioma-aineisiin vuoksi hioma-aineen valintaa ja prosessiparametreja on valvottava tiukasti.

 

2. Hionta on jaettu kahteen vaiheeseen: karkea jauhatus ja hieno jauhatus:

• Karkeahiontakäyttö60–80# keraamiset tai zirkoniumoksidikorundihiomanauhatilmeisten pintavirheiden leikkaamiseen;
• Hienohiontakäyttö180–320# piikarbidihiomahihnatpinnan viimeistelyyn. Ultra-korkea-tarkkuus takoot voivat lisätä kiillotusvaiheen; huippuluokan tuotteet käyttävät kemiallista mekaanista kiillotusta nanomittakaavan pintakäsittelyn saavuttamiseksi.

 

3. Erittäin kovat hioma-aineet, kuten timantti ja kuutioinen boorinitridi, ovat suositeltavia hionnassa kemiallisten reaktioiden välttämiseksi titaaniseosten kanssa; kiillotuslinjan nopeutta säädetään900–1800 m/minpinnan palamisen ja mikrohalkeamien estämiseksi. Hionnan jälkeen takeilla on laadukas viimeistely, ei naarmuja tai ulkonemia ja tasainen pintajännitys, valmiina lopulliseen värjäysprosessiin.

 

Värjäys on titaaniseoksesta valmistettujen takeiden pintakäsittelyn viimeinen vaihe, joka palvelee sekä koristeellisia että suojaavia tarkoituksia. Kemiallisilla tai sähkökemiallisilla menetelmillä työkappaleen pinnalle muodostuu vaihtelevan paksuinen läpinäkyvä oksidikalvo, joka näyttää värit, kuten kullankeltaisen, violetin ja sinisen. Se parantaa myös korroosion- ja kulutuskestävyyttä ja pidentää käyttöikää.

 

 

1.Teollisuuden valtavirran menetelmä onanodisointi, joka on yksinkertainen, ympäristöystävällinen{0}}ja tuottaa oksidikalvon, jolla on vahva tarttuvuus, tahraa ja korroosiota kestävä. Taonta toimii anodina ja ruostumaton teräs katodina jatkuvalla -jännitteen hapetuksella erikoisvalmistetussa liuoksessa15-35 astetta; värejä voidaan mukauttaa säätämällä jännitettä ja aikaa eri parametreilla tuottaen kullankeltaisia, violetteja ja muita tehosteita.

 

2. Vaihtoehtoisia menetelmiä ovat pintanitridaus ja ilmakehän hapetus. Nitraus tuottaa vaalean kultaisen värin ja parantaa entisestään pinnan kovuutta ja kulutuskestävyyttä. Värjäyksen jälkeen vesipesu ja kuivaus varmistavat, että oksidikalvo on tiivis ja vakaa, mikä estää kuoriutumisen ja haalistumisen.

 

Ruihang Group tuottaa pääasiassa titaanituotteita koko teollisuusketjulla, mukaan lukien sulatus, taonta, oikaisu, valssaus, pintakäsittely, testausprosessi. Kaikissa ostotarpeissa ota rohkeasti yhteyttä sähköpostitse:Sam.Rui@bjrh-titanium.com