Titaanin tarkkuustaonta: Kuinka hallita prosessivirheitä?

Modernin valmistuksen aallon aikana, joka muuttuu kohti huippuluokkaa{0}}ja tarkkuutta, tarkkuustaontateknologiasta, joka perustuu ydinominaisuuteensa "lähes-verkon muotoiluun", on tullut keskeinen valmistustekniikka kriittisillä aloilla. Hallitsemalla tarkasti metallien plastista muodonmuutosta se ei vain parannaTitaani tuotesuorituskykyä ja säästää resursseja, mutta asettaa myös tiukkoja vaatimuksia prosessien hallitukselle ja ohjaukselle.

 

 

 

1. Tarkkuus ja pinnan laatu

Tarkkuustaomien mittatoleranssia voidaan säätää ±0,050,2 mm:n sisällä, ja korkean-tarkkuuden komponentit, kuten aero-moottorin siivet, voivat saavuttaa ±0,02 mm; pinnan karheus Ra on pienempi tai yhtä suuri kuin 1,6 μm, ja alumiiniseososat voivat olla niinkin alhaisia ​​kuin Ra 0,8 μm, mikä ylittää huomattavasti perinteisen avoimen muottistaon ja tavallisen muottitaonnoksen. Useimmat niistä vaativat vain pienen määrän jauhamista, mikä vähentää huomattavasti myöhempiä leikkausprosesseja.

 

2. Erinomainen resurssien käyttö

Tarkkuustaonta saavuttaa lähes{0}}nettomuovauksen, materiaalin käyttöaste on 80 %-95 %; autojen vaihteiston yksiosainen materiaalinkulutus- vähenee ja lentokonemoottorien siipien materiaalin käyttöaste kasvaa valuun verrattuna, mikä vähentää merkittävästi arvokkaiden metalliseosten hukkaa.

 

3. Optimoidut mekaaniset ominaisuudet

Tarkkuustaonta ohjaa tarkasti metallin virtausta ja tekee rakeista tasaisesti jalostettuja jännityssuunnassa ja muodostaa jatkuvia ja täydellisiä metallin virtauslinjoja välttäen leikkaamisen aiheuttamat raerakenteen vauriot. Tarkkuustaottujen osien väsymislujuus on yli 20% korkeampi kuin koneistettujen osien, ja käyttöikä moninkertaistuu; tarkkuus-taotun moottorin kampiakselin vetolujuus ja väsymisikä sekä ilmailuturbiinien levyjen korkean lämpötilan-väsymisikä parantuvat, mikä kestää vakaasti äärimmäisiä yli 1200 asteen työolosuhteita.

 

4. Merkittävät edut tuotannon tehokkuudessa ja kustannusten hallinnassa

Automaattisten tarkkuustaontatuotantolinjojen yksiosainen sykli on vain muutamasta sekunnista useisiin minuutteihin, ja siinä on vähemmän myöhempiä prosesseja ja pienemmät kokonaiskäsittelykustannukset. vaikka alkuinvestointi muotteihin on suhteellisen suuri, se säästää materiaaleja ja sen romumäärä on alhainen. Esimerkiksi Nangong Jingqiangin korkean-hyötylämpötilan-ohjattu tarkkuustaontatekniikka kiertokangoille parantaa tehokkuutta; tarkkuustaonta voi myös saavuttaa integroidun muovauksen, mikä vähentää kokoonpanolinkkejä.

 

 

1. Vikojen esiintyminen ja raaka-aineen laatu

Täydellisen-prosessivianhallintajärjestelmän rakentaminen edellyttää lähteen hallintaa ja jokaisen linkin tarkkaa hallintaa: raaka-aineet ovat perusta. Valokaariuuni + LF-raffinointi + VD-tyhjiökaasunpoistoprosessi on otettu käyttöön rikin ja fosforin epäpuhtauksien tiukasti valvomiseksi, vetypitoisuuden vähentämiseksi 2 ppm:n tarkkuudella ja ultraäänivirheiden havaitsemiseksi vikojen, kuten huokosten ja sulkeumien, poistamiseen varmistaen, että kemiallisen koostumuksen vaihtelu on pienempi tai yhtä suuri kuin koostumuksen estäminen ja muodostumisen estäminen0 %.

2. Prosessiparametrien ohjaus

Lämpötilan säätö: Seuraa vaiheittaista lämmitystä: hidas lämmitys Alle tai yhtä suuri kuin 100 astetta/h alle 600 astetta, sitten lämmitys tavoitearvoon 200-300 astetta/h; alkutaonta 1150-1200 asteessa halkeamien estämiseksi ja lopullinen taonta vähintään 850 astetta valkoisten pisteiden ja epätasaisen rakenteen estämiseksi.

 

Jäähdytys: Differentiated treatment according to cross-sections: air cooling for ≤100mm, furnace cooling at ≤50℃/h for >200 mm ja kuoppa-/hiekkajäähdytys erikoisosille vähintään 72 tuntia vedyn aiheuttamien halkeamien estämiseksi.

 

Muodonmuutosprosessi: Takomissuhde Suurempi tai yhtä suuri kuin 5:1, useita sykäyksiä järkkytystä ja vetoa löysyyden poistamiseksi; karkea taonta muodonmuutosnopeus 5-10%/min ja tarkkuustaonta<3%/min to reduce folds; multi-directional forging of special-shaped parts to ensure structural isotropy.

 

3. Muotin ja laitteiden tila

Ota käyttöön erittäin{0}}tarkkoja muotteja, käytä vastuslämmitystä muotin esilämmityslämpötilan sovittamiseksi taontalämpötilaan ja varusta tarkalla lämpötilan säätöjärjestelmällä, jonka lämpötilan säätötarkkuus on ±3 astetta. Suorita muottien säännölliset tarkastukset, hio pois pienet halkeamat ajoissa ja varmista, että filee on suurempi tai yhtä suuri kuin 2 mm, ja korjaa välähdysurien kuluminen sähköpurkauskoneistuksella vikojen, kuten muotin kohdistusvirheiden ja naarmuuntumisen, poistamiseksi.

 

Jälki-taontakäsittely ja laaduntarkastus ovat viimeiset puolustuslinjat: suorita kohdennettu lämpökäsittely materiaalin ominaisuuksien mukaan, normalisoi takomisen jälkeen rakeiden jalostamiseksi ASTM 6–7 -luokkaan ja lisää hehkutus suuriin takomoihin jännityksen poistamiseksi. karkaise keskeisiä osia kokonaisvaltaisten mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi ja auta ruiskuleikkauksessa pinnan puristusjännityksen vahvistamiseksi ja väsymisiän pidentämiseksi. Laaduntarkastus edellyttää ultraäänivirheiden havaitsemista sisäisten vikojen tarkistamiseksi, metallografista analyysiä raekoon, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 5, tarkistamiseksi ja tiukkaa vetolujuuden, iskuenergian jne. testausta vaatimustenmukaisuuden varmistamiseksi.

 

 

Tarkkuustaonta on luonut vankan perustan korkealaatuiselle{0}}valmistukselle sen kolmella suurella edulla. Vianhallinta edellyttää täydellistä-prosessien hallintaa ja valvontaa. Tulevaisuudessa se kehittyy kohti älykkyyttä, viherryttämistä ja ultra-tarkkuutta, mikä mahdollistaa korkealaatuisen-alojen, kuten ilmailuteollisuuden ja uusien energiaajoneuvojen päivittämisen.

 

Ruihang, ammattimainen valmistaja, on erikoistunut titaaniseostuotteiden ja teolliseen käyttöön tarkoitettujen tarkkuuskomponenttien T&K-työhön, tuotantoon ja myyntiin. ota meihin yhteyttä sähköpostitse:Sam.Rui@bjrh-titanium.com