Titaanilevyn käyttöiän pidentämisopas ankariin käyttöolosuhteisiin

Titaanilevyllä on alhainen tiheys, korkea ominaislujuus ja erinomainen korroosionkestävyys. Se on helppo epäonnistua äärimmäisissä ympäristöissä, kuten korkeassa lämpötilassa, voimakkaassa korroosiossa, suuressa kulumisessa ja vaihtuvassa kuormituksessa. Vikoja ovat pistekorroosio, rakokorroosio, vetyhaurastuminen, kulumisväsymys ja niin edelleen. Se lyhentää sen käyttöikää. Titaanilevyjen pitkän käyttöiän saavuttamiseksi viat tulee estää lähteestä.

 

 

1.Korroosio-Hallitsevat palveluehdot

Puhdasta titaaniaon erinomainen korroosionkestävyys ja sen pinnalle on helppo muodostaa tiheä TiO₂-passivointikalvo, joka kestää syövyttäviä aineita, kuten hapettavia happoja ja merivettä. Soveltuu alhaisiin-lämpötiloihin, alhaiseen-kulumiseen ja voimakkaaseen korroosioon, mutta keskimääräinen lujuus ja kulutuskestävyys.

 

Titaani{0}}palladiumseos palladiumilla kestää erinomaisesti rakokorroosiota ja pelkistäviä happoja. Se voi ratkaista puhtaan titaanin pistesyöpymisongelman korkean lämpötilan-halogenidi-ioni- ja laimeiden happojen ympäristöissä.

 

Ti-6Al-4Von noin kaksi kertaa vahvempi kuin puhdas titaani ja samanlainen korroosionkestävyys. Soveltuu yhdistettyihin korroosio- ja keski-matalaan kuormitukseen, mutta ei kestä korkean-lämpöistä väkevää suolahappoa ja fluorivetyhappoa.

 

2.Yhdistetyt kulutus- ja korroosioolosuhteet

Ti-3Al-2,5Vontasapainoinen lujuus, muovattavuus ja korroosionkestävyys, parempi eroosion- ja kulutuskestävyys kuin puhdas titaani.

Titaani-molybdeeni-nikkeliseos kestää laimeaa rikkihappoa ja suolahappoa korroosiota, ja sillä on hyvä kulutuskestävyys ja väsymiskestävyys.

 

3.Korkean{0}}lämpötilojen käyttöolosuhteet

Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo sillä on hyvä korkeiden lämpötilojen-lujuus ja hapettumisenkestävyys.

 

Titaanialuminidiseos näyttää käyttölämpötilan, erinomaisen korkean -lämpötilojen hapettumisenkestävyyden ja virumisenkestävyyden.

 

Aseta etusijalle sopiva korroosionkestävyys ja ota sitten lujuus ja kulutuskestävyys huomioon. Puhdasta titaania ei voida käyttää happojen pelkistykseen ja korkeissa{1}}lämpötiloissa halogeeniympäristöissä korroosiovaurioiden välttämiseksi.

 

 

1.Rakennesuunnittelu

Vähennä kierroksia ja kuolleita kulmia, ota käyttöön täysi-läpitunkeuma päittäishitsaus, lisää uurteita ja valitse sileät tiivistyspinnat aineen pysymisen estämiseksi.

Vältä teräviä kulmia ja osien äkillisiä muutoksia; ottaa käyttöön kaarisiirtymä avautumisreunoissa. Säädä pinnan karheutta vaihtuvilla kuormituksilla mikrohalkeamien vähentämiseksi.

Eristä titaani hiiliteräksestä, ruostumattomasta teräksestä, kuparista ja muista metalleista eristystiivisteillä, pinnoitteilla tai käytä titaanipäällysteisiä levyjä.

 

2.Valmistusprosessi

Ota käyttöön VAR ja elektronisuihkukylmä takkasulatus hapen, typen, vedyn ja sulkeumien hallitsemiseksi. Suorita lämpötilasäädelty{1}}valssaus rakeiden jalostamiseksi ja mikrorakenteen homogenisoimiseksi.

Käytä TIG- ja plasmahitsausta täydellä argonsuojalla. Peittaus ja passivointi hitsauksen jälkeen palauttaa passivointikalvon ja poistaa hitsauskuonaa ja roiskeita.

Poista purseet, naarmut ja oksidihilseet ja suorita elektrolyyttinen tai kemiallinen kiillotus korroosioriskin vähentämiseksi.

 

3.Komposiittivahvistus

Titaani-teräspäällysteiset levyt ovat suositeltavia voimakkaassa korroosiossa ja suuressa kuormituksessa, ja ne valmistetaan räjähdysvaarallisella verhouksella tai telapäällysteellä. 0,5–5 mm titaanikerros varmistaa korroosionkestävyyden ja teräspohja korkean lujuuden. Kustannukset ovat alhaisemmat kuin puhtaat titaanilevyt.

 

 

1.Passivointi ja hapetuskäsittely

TiO₂-kalvon paksuuntuminen upottamalla typpihappoon, edullinen ja yksinkertainen prosessi. Soveltuu tavanomaisiin korroosioolosuhteisiin, mutta ei kulu{1}}kestävä.

Muodostaa oksidikalvon, parantaa korroosionkestävyyttä noin 50 % ja värjäytyvää. Soveltuu lääketieteellisiin ja merenkulkukomponentteihin, mutta kalvo on hauras.

Muodostaa paksun keraamisen oksidikalvon, jossa on yhdistetty korroosionkestävyys, kulutuskestävyys ja korkean lämpötilan kestävyys, vahva tarttuvuus. Soveltuu yhdistettyihin korroosioon, kulumiseen ja korkeisiin lämpötiloihin.

 

2.Kovapinnoitustekniikka

TiN-, TiAlN-, DLC- ja muiden pinnoitteiden kerrostaminen, joilla on korkea kovuus, kitkaa vähentävä sekä kulutus- ja korroosionkestävyys. Gradienttipinnoitteilla on parempi eroosionkestävyys.

Ruiskuttavat keraamiset pinnoitteet kulumisen ja korkeiden lämpötilojen kestävyyteen, käytetään enimmäkseen suuriin vuorauksiin ja kaivoslaitteisiin, jotka vaativat tiivistyskäsittelyä.

Muodostaa korkean{0}}kovuuden vahvistettuja kerroksia, mikä parantaa merkittävästi kulutuskestävyyttä ja hapettumisenkestävyyttä korkeissa-lämpötiloissa.

 

3.Advanced Protection Technologies

Estää keskimääräisen kostumisen, tarjoaa korroosion- ja likaantumiskestävyyden meriympäristöissä ja pidentää huomattavasti käyttöikää.

Automaattisesti korjaava passivointikalvo, joka soveltuu suljetuille, syvälle{0}}merelle ja muille vaikeasti-huollettaville-laitteille.

Ylivoimainen korroosionkestävyys perinteisiin pinnoitteisiin verrattuna, sopii korkeisiin{0}}lämpötiloihin ja voimakkaaseen korroosion äärimmäisiin ympäristöihin.

 

 

1.Syövyttävä Medium Control

Hallitse happi- ja halogenidi-ionipitoisuutta, pidä kloridi-ionipitoisuus<200ppm to prevent pitting and crevice corrosion.

Säädä keskimääräinen pH-arvo ja lisää korroosionestoaineita. Puhdas titaani on ehdottomasti kielletty joutumasta kosketukseen fluorivetyhapon, väkevän suolahapon ja korkean lämpötilan rikkihapon kanssa.

Suodata kiinteät epäpuhtaudet eroosion ja kulumisen vähentämiseksi.

 

2.Lämpötilan ja kuorman hallinta

Säädä tiukasti käyttölämpötilaa puhtaasta titaanista, Ti-6Al-4V, titaanialuminidiseoksesta, jotta vältät ylilämpötilan aiheuttaman kiihtyneen korroosion ja virumisen.

Vähennä vaihtuvia kuormia, iskuja ja lämpökiertoa; asenna tärinä{0}}vaimennus- ja puskurirakenteita tarvittaessa.

 

3.Vetyhaurastumisen esto

Säädä parametreja tiukasti peittauksen ja hitsauksen aikana vedyn tunkeutumisen vähentämiseksi.

Lisää väliaineeseen vedynpoistoaineita tai käytä palladiumpinnoitetta vedyn adsorption vähentämiseksi.

Suorita säännöllinen dehydrauskäsittely tyhjiöllä.

 

Jos sinulla on titaanilevyjen ostosuunnitelmia, lähetä minulle viestiä tiedustelulle.. Sähköposti:Sam.Rui@bjrh-titanium.com