Titaanivalujen valinta ja tarkastus: tärkeimpien yksityiskohtien analyysi

Titaanivalujen laatu määrää suoraan lopputuotteiden luotettavuuden ja turvallisuuden. Tieteellinen materiaalivalinta ja tarkka tarkastus ovat laadunvalvonnan ydin, ja keskeiset yksityiskohdat vaikuttavat voimakkaasti niiden suorituskykyyn, käyttöikään ja kustannuksiin.

 

 

(1) Selvennä palvelun työehdot
Kaupallisesti puhdas titaani soveltuu yleisiin työolosuhteisiin syövyttävissä ympäristöissä. Korroosionkestävä-titaaniseokset molybdeeniä ja palladiumia sisältävät voidaan valita ankariin väliaineisiin.

+-tyypin Gr5-seos, jolla on erinomainen kokonaisvaltainen suorituskyky, on ensimmäinen valinta, ja tyypin Ti-6242-seos soveltuu 550–650 asteen kulmassa toimivien lentokonemoottoreiden korkeiden-lämpötilojen komponentteihin ilmailualalla.

Tyyppi titaaniseokset tai kaupallisesti puhdas titaani valitaan matalan -lämpötilojen sovelluksiin haurastumisen estämiseksi. + tai tyyppisiä seoksia, joilla on hyvä lämpöstabiilisuus, käytetään keski- ja korkean lämpötilan{2}}käyttöolosuhteissa.

Iskulle ja vaihteleville kuormituksille altistuvat osat vaativat suurta sitkeyttä ja väsymiskestävyyttä, kun taas staattisen kuormituksen alaiset komponentit asettavat etusijalle kustannusten ja prosessoitavuuden tasapainottamisen.

(2) Tarkkaile puhtausindikaattoreita
Titaanilla on korkea kemiallinen aktiivisuus ja se reagoi helposti epäpuhtauksien kanssa, mikä heikentää sen mekaanisia ominaisuuksia ja korroosionkestävyyttä. Materiaalin valinnassa vaaditaan puhtautta, jolloin kokonaisepäpuhtauspitoisuus on alle 0,1 %, vetypitoisuus enintään 0,015 % ja happipitoisuus enintään 0,15 %.

Raaka-aineiden on oltava kansainvälisten standardien mukaisia, ja niiden mukana tulee olla laatu-, lämpönumero- ja koostumussertifikaatti jäljitettävin. Ilmailun ja sairaanhoidon kaltaisilla aloilla vaaditaan{1}}uudelleentarkastus tarkkuusinstrumenteilla, ja koostumuksen poikkeamaa tulee valvoa ±0,02 %:n sisällä.

(3) Harkitse prosessien yhteensopivuutta
Titaanivalujen materiaalien valinnassa on otettava huomioon prosessoitavuus, jotta vältytään kovasti{0}}muovautuvien-seosten valitsemiselta ja vältetään viat, kuten ilmareiät ja halkeamat. Investointivalu suosii seoksia, joilla on hyvä juoksevuus, kuten Gr5;
tiettyjä titaaniseoksia, joiden prosessoitavuus on huono, tulee käyttää varoen. Samaan aikaan on löydettävä tasapaino suorituskyvyn ja kustannusten välillä.

 

 

(1) Saapuvan raaka-aineen tarkastus
Saapuvien raaka-aineiden laatu, koostumus, ulkonäkö ja sisäinen laatu on tarkastettava, jotta estetään ehdottomasti pätemättömien raaka-aineiden tuotanto. Spektroskopiaa ja kemiallista analyysiä käytetään pääalkuaineiden ja epäpuhtauksien pitoisuuden tiukkaan valvomiseen, ja instrumentit ja näytteenotto on standardoitu tarkkuuden varmistamiseksi.

Silmämääräinen tarkastus ja ultraäänitestaus suoritetaan pinta- ja sisävikojen varalta, ja pätemättömien raaka-aineiden käyttö on kielletty. Tarkastusarkistot perustetaan jäljitettävyyden saavuttamiseksi. Esikäsittelyn jälkeen titaanisienen hiukkaskoko säädetään arvoon 5–20 mm ja pääseosten sulkeumat alle 10 μm.

(2) Casting-tarkastus käynnissä-
Prosessin{0}}valun tarkastuksen ydin on prosessiparametrien tarkkailu ja vikojen ja romumäärien vähentäminen. Sijoitusvalussa vaipan lujuutta, ilmanläpäisevyyttä ja pinnan laatua on valvottava tiukasti halkeamien välttämiseksi ja täydellisen vahanpoiston varmistamiseksi.

Paahtoparametreja säädetään tarkasti, ja hapettumisen estämiseksi käytetään tyhjiö- tai inerttikaasun kaatamista. Kaatamisen aikana lämpötilaa ja nopeutta seurataan reaaliajassa kuonan juuttumisen ja puhallusreikien välttämiseksi.

Tasainen jäähdytys varmistetaan jähmettymisen jälkeen sisäisen jännityksen aiheuttaman halkeilun estämiseksi. Uusia prosesseja, kuten 3D-tulostusta varten, tulostusparametrit ja kerrosten välisen sidoksen laatu on tarkastettava.

(3) Valmiin tuotteen tarkastus
Ennen toimitusta titaanivalujen ulkonäkö ja mitat, sisäiset viat, mekaaniset ominaisuudet ja pinnoitteen laatu on tarkastettava.

Ulkonäkö ja mitat: Tarkista pintavirheiden varalta, varmista, että avainten mitat ovat standardien mukaiset ja vian syvyys ei saa ylittää 1/3 seinämän paksuuden toleranssista.

Sisäiset viat: Käytetään -tuhoamattomia testausmenetelmiä, kuten röntgen-, ultraääni-, tunkeutumis- ja pyörrevirtatestaus. magneettipartikkelimenetelmää ei yleensä voida soveltaa.

Mekaaniset ominaisuudet: Testaa lujuus, plastisuus, iskunkestävyys, kovuus jne. ja lisää avainkomponenttien näytteenoton tarkastussuhdetta.

Pinnoitteen laatu: Testaa tarttuvuus, paksuus ja tasaisuus.

Vikojen käsittely: Tuotteet, joissa on liikaa vikoja, katsotaan kelpuuttaviksi; pienet viat voidaan korjata, kun taas avainosien korjaaminen on ehdottomasti kielletty. Korjauksen jälkeen vaaditaan uudelleen-tarkastus ja arkistointi.

 

 

Titaanivalujen laadunvalvonta edellyttää materiaalin valinnan ja tarkastuksen yhdistelmää epätasapainon välttämiseksi.

Yrityksillä on taipumus kiinnittää enemmän huomiota materiaalien valintaan kuin tarkastukseen, keskittyä valmiisiin tuotteisiin tuotantoprosessin sijaan tai valita sokeasti korkealaatuisia{0}}seoksia, mikä lisää kustannuksia ja aiheuttaa suorituskyvyn hukkaa.

 

3D-tulostetuissa valuissa tulee kiinnittää huomiota tulostuksen yhteensopivuuteen, ja kerrosten välisen sidoksen ja huokoisuuden tarkastukset ovat tarpeen. Teknologioita, kuten CT- ja laserultraääni, voidaan käyttää parantamaan vikojen havaitsemisen tarkkuutta.

 

Baoji Ruihang Eaborate Material Technology Co., Ltd valmistaa titaania ja ei--rautametallituotteita ja toimittaa levyjä, tankoja, takoja, lankoja, putkia jne. Jos sinulla on ostosuunnitelma, ota meihin yhteyttä sähköpostitse:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.