Gr12-titaaniseosnauhan tuotanto kuumavalssaamolla

Gr12 titaaniseoson lähes{0}} korroosionkestävä-seos, jolla on erinomaiset kattavat ominaisuudet ja laajat käyttömahdollisuudet. Jatkuva kuumavalssaus on avainprosessi sen nauhan suuressa-massatuotannossa. Tällä titaaniseoksella on kapea valssauslämpötila-alue, huono lämmönjohtavuus, korkea muodonmuutoskestävyys ja suuri taipumus tarttua rulliin. Se johtaa helposti ongelmiin, kuten epähomogeeniseen mikrorakenteeseen, pintavirheisiin ja mittapoikkeamiin käsittelyn aikana.

 

 

1. Koostumus ja mikrorakenne

Gr12-titaaniseos käyttää titaania pohjana, johon on lisätty molybdeenia ja nikkeliä ja epäpuhtauksia valvotaan tarkasti; matriisi on pääasiassa -vaihe, jossa on pieni määrä -vaihetta. Molybdeeni jalostaa rakeita ja parantaa lujuutta korkeissa lämpötiloissa, kun taas nikkeli parantaa korroosionkestävyyttä ja kuumatyöstettävyyttä, mikä tekee siitä sopivan jatkuvaan kuumavalssaukseen.

 

2. Päävaikeudet jatkuvassa kuumavalssauksessa

Kapea faasimuutoslämpötila-alue vaikeuttaa valssauslämpötilan säätelyä. Yhdessä huonon lämmönjohtavuuden kanssa se on altis epänormaaleille rakeille, halkeilulle ja epähomogeeniselle mikrorakenteelle ja ominaisuuksille.

• Se tarttuu helposti rulliin korkeissa lämpötiloissa aiheuttaen pintavikoja ja vaatii tiukkaa valssausparametrien sovittamista.
• Suuri elastinen takajousto johtaa epätasaiseen paksuuteen ja reuna-aaltoihin ohuissa nauhoissa, ja monikerroksinen{0}}rullaus pahentaa anisotropiaa.
• Helppo hapetus korkeissa lämpötiloissa; epätäydellinen kalkinpoisto heikentää myöhempää käsittelyä ja korroosionkestävyyttä.

 

 

1. Kokeelliset raaka-aineet

Valittiin VAR-sulattamalla + takomalla valmistetut Gr12-titaaniseoslaatat, jotka jyrsittiin poistamaan oksidihilsettä ja pintavaurioita pinnanlaatuvaatimusten mukaisesti.

 

2. Koelaitteet

Testit suoritettiin 1450 mm jatkuvalla kuumavalssauslinjalla, joka oli varustettu lämmitys-, kalkinpoisto-, karkea- ja viimeistelyvalssaus-, jäähdytys-, kelaus- ja automaattisilla mitta- ja muodonsäätöjärjestelmillä; korkea-kromivalurautarullat täyttävät valssauksen kovuuden ja pintatarkkuuden vaatimukset.

 

3. Kokeellinen kaavio

• Optimoi lämmitysjärjestelmä: rajoita rullauksen käynnistyslämpötilaa ja pitoaikaa optimaalisten lämmitysparametrien valitsemiseksi.
• Muotoile monivaiheiset valssausparametrit: säädä vähennysnopeutta, valssausnopeutta, viimeistely- ja kelauslämpötilaa jokaisella kierroksella ja tutki prosessin vaikutusta mikrorakenteeseen ja ominaisuuksiin ortogonaalisten testien avulla.
• Jälki-valssaushehkutus: aseta kohtuullinen hehkutuslämpötila ja pitoaika sisäisen jännityksen poistamiseksi, mikrorakenteen homogenisoimiseksi ja plastisuuden parantamiseksi.

 

4. Testausmenetelmät

Mikrorakenteen, mekaanisten ominaisuuksien, pinnan laadun ja sisäisten vikojen analysoimiseksi käytettiin metallografista havainnointia, vetotestausta, pinnan karheuden mittausta ja ultraäänitestausta.

 

 

1. Lämmitysjärjestelmä

Kohtuuton kuumennuslämpötila ja pitoaika aiheuttavat halkeilua, hapettumista, epänormaaleja rakeita ja suorituskyvyn heikkenemistä. Optimaalinen järjestelmä: lämmitys klo900±20 astetta, pitämällä2,0 min/mm, tasainen lämpötila, alhainen hapettuvuus ja hyvä mikrorakenne, sopii valssaukseen.

 

2. Vierintäparametrien vaikutus

• Viimeistelylämpötila klo800-850 astettatuottaa hienojakoisia rakeita ja tasapainoisen lujuuden ja plastisuuden; poikkeama heikentää mikrorakennetta ja ominaisuuksia ja lisää anisotropiaa.
• Karkea vierintävauhti18%–22%ja viimeistelyrullan vähennysaste12%–18%varmistaa riittävä uudelleenkiteytyminen ja vähentää reunahalkeilua ja pintavirheitä.
• Oikein sovitettu vierintänopeus: karkea rullaus2.5–3.5 m/s, lopeta rullaus klo6–7 m/s, jotta vältetään lämpötilan pudotuksen aiheuttamat naarmut, karkeat rakeet lämmön kerääntymisestä ja mittapoikkeamasta.

 

3. Raidan muodon ja pinnan hallinta

Optimoi vierintäohjausjärjestelmä ja jännitys paksuuden poikkeaman ja nauhan muodon parantamiseksi; yhdistettynä korkeapaineiseen{0}}veden toissijaiseen kalkinpoistoon, joka poistaa oksidikalkin kokonaan ja parantaa pinnan laatua.

 

4. Hehkutusprosessi

Optimaalinen hehkutusjärjestelmä on700 asteen pito 45 min, joka poistaa sisäisen jännityksen, homogenisoi mikrorakenteen ja parantaa plastisuutta; sopimaton lämpötila aiheuttaa jäännösjännitystä, karkeita rakeita ja heikentää sitkeyttä.

 

 

Gr12-titaaninauhan täydellinen kuumavalssausprosessi määräytyy: laatan viimeistely, standardoitu lämmitys ja pito, kohtuullinen vähennysnopeuden ja valssausnopeuden jakautuminen, tiukka lämpötilan hallinta jokaisessa vaiheessa ja alhaisen lämpötilan hehkutus valssauksen jälkeen.

Teollisella massatuotannolla saavutetaan vakaa laatu, pätevä nauhan muoto, mitat, pinta- ja mekaaniset ominaisuudet, alhainen anisotropia, ei sisäisiä vikoja ja kattava pätevyysaste.98%. Se täyttää kemialliset ja merenkulun työolosuhteet, voi korvata tuonnin, vähentää kustannuksia ja parantaa tehokkuutta.

 

 

Ruihang, joka on suora titaanituotteiden tuotantotehdas, on erikoistunut tutkimukseen ja kehitykseen sekä tuotantoon. Yritys sijaitsee "Kiinan Titanium Valleyssa", mikä edistää titaaniteollisuutta maailmassa. Jos sinulla on ostotarpeita, ota rohkeasti yhteyttä:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.

 

Viitteet

[1] Zhang Xiyan, Zhao Yongqing, Bai Chenguang. Titaaniseosmateriaalit ja sovellukset [M]. Peking: Chemical Industry Press, 2005.
[2] Northwest Institute for Nonferrous Metal Research. Titaaniseoksen käsittelyteknologian käsikirja [M]. Xi'an: Northwestern Polytechnical University Press, 2012.
[3] Panzhihua Iron & Steel Co., Ltd. Menetelmä kuumavalssatun titaanin ja titaaniseosnauhakelan muodonsäätöön [P]. Kiina-patentti: CN113976624B, 2023-11-21.
[4] GB/T 3621-2022, titaani- ja titaaniseoslevyt ja -levyt [S]. Peking: Standards Press of China, 2022.