Koko prosessin tarkka titaaniseosten taonta

Titaaniseosten tarkkuustaonta on tehokas lähes verkon muotoinen muovausprosessi. Se käsittelee vaikeasti työstettävien ominaisuuksien ja alhaisen materiaalin käytön aiheuttamia kipupisteitätitaaniseokset, vähentää koneistusvaraa ja parantaa osien mittatarkkuutta ja mekaanisten ominaisuuksien vakautta. Perinteiseen taontaan verrattuna tämä prosessi asettaa tiukemmat valvontavaatimukset lämpötilalle, suulakkeille, muodonmuutosparametreille, voitelulle ja suojaukselle. Koko prosessin prosessitaso määrää suoraan takomoiden laadun ja huoltovarmuuden.

 

 

1. Raaka-aineiden ja aihion esikäsittely

Kolminkertainen VAR (Vacuum Arc Remelting) otetaan käyttöön. Tyhjiöastetta, sulamisnopeutta, kemiallista koostumusta ja happipitoisuutta valvotaan tiukasti sisäisten vikojen poistamiseksi. Aihiot sahataan tarkasti, hiotaan ja peitataan pintavikojen poistamiseksi. Tasaiset ja hienot alkuperäiset rakeet vaaditaan takaamaan takeiden vakaa mikrorakenne.

 

2. Die suunnittelu ja esikäsittely

Valitaan korkean lämpötilan ja kulutusta kestävä kuumatyöstöteräs. Muotin ontelo on suunniteltu siten, että syväyskulma on 3 astetta -5 astetta ja viilaussäteet vähintään 5 mm, ja ontelon pinta on viimeistelty hiottu. Muotit esilämmitetään 250-350 asteeseen. Ontelon geometria ja suuttimen sulkemisvälys tarkistetaan ennen tuotantoa, jotta vältetään muotin tarttuminen, kylmäshokkihalkeilu ja täyttövirheet.

 

3. Laitteen valinta

Käytetään erittäin tarkkoja hydraulisia puristimia, joiden paino on 2500 t tai enemmän, puristusnopeudella 50–100 mm/s ja takeiden seinämänpaksuuden poikkeama on enintään 1 mm. Paineen, siirtymän ja lämpötilan online-seuranta on varustettu toteuttamaan prosessiparametrien suljetun silmukan ohjausta ja varmistamaan massatuotettujen takeiden vakaan tarkkuuden.

 

 

1. Lämmityslämpötilan säätö

Segmentoitu taonta suoritetaan titaaniseosten faasimuutosominaisuuksien mukaisesti: -vaiheen alueella tehdään hammastusta karkeiden rakeiden rikkomiseksi; viimeistelytaonta valmistuu + kaksivaiheisella alueella plastisuuden ja mikrorakenteeseen liittyvien ominaisuuksien tasapainottamiseksi ja jyvien karkenemisen ja sitkeyden heikkenemisen hillitsemiseksi. Aihion lämpötilan vaihtelua säädetään ±20 asteen sisällä ylikuumenemisen tai riittämättömän kuumennuksen estämiseksi.

 

2. Lämmitys- ja pitomenetelmät

Monivaiheista hidasta lämmitysjärjestelmää sovelletaan lämpögradientin aiheuttaman aihion halkeilun välttämiseksi. Kun taontalämpötila on saavutettu, aihiot pidetään paksuuden mukaan tasaisen paksuuden lämpötilan ja pehmenemisen takaamiseksi. Hapetusvapaa kuumennus tyhjiössä tai inertissä ilmakehässä vähentää hapettumista ja vedyn absorptiota, jotta alfakotelokerrokset estetään heikentämästä taontatarkkuutta ja korroosionkestävyyttä.

 

 

1. Monivaiheinen taontamuodonmuutosstrategia

Kolmivaiheinen muotoilutapa "kevytpuhallusesimuotoilu - raskaan puhalluksen ontelon täyttö - painetta pitävä mitoitus" on otettu käyttöön tiivistämään huokoset ja varmistamaan tiivistymisen ja mittatarkkuuden. Multi-heat taontaa käytetään erikoismuotoisille paksuseinäisille komponenteille. Muodonmuutos lämpöä kohden on 50 % - 80 % ja kokonaismuodonmuutos ylittää 70 %. Välihehkutus toteutetaan jyvien jalostamiseksi ja stressin lievittämiseksi. Perinteiset tarkkuustaotut toteuttavat lähes verkon muotoisen muotoilun toleransseilla, jotka ovat pienempiä tai yhtä suuria kuin 0,1 mm ja pienemmät työstövarat.

 

2. Korkean lämpötilan voitelu- ja tarttumisenestotekniikka

Titaaniseokset tarttuvat yleensä muotteihin korkeissa lämpötiloissa. Vesipohjaisia ​​grafiitti- tai lasivoiteluaineita käytetään eristävän kalvon muodostamiseen aihioiden ja muotin pinnoille, jotka vähentävät kitkaa, parantavat metallin virtausta, vähentävät pinnan hankausta ja muotin kulumista sekä hidastavat aihion lämpötilan laskua. Tasainen pinnoitteen paksuus vaaditaan voiteluaineen kertymisen aiheuttamien mittavirheiden välttämiseksi.

 

3. Dynaaminen seuranta muotoilun aikana

Takomisen lämpötilaa, painetta, puristusnopeutta ja siirtymää valvotaan koko prosessin ajan. Takominen on lopetettava, kun Gr5-aihioiden lämpötila laskee alle 750 asteen, jotta vältetään matalan lämpötilan halkeilu ja mikrorakenteen hajoaminen. Viat, kuten riittämätön materiaali, taitto ja salama, tarkastetaan reaaliajassa, ja parametreja säädetään dynaamisesti massatuotannon laadun vakauttamiseksi.

 

 

1. Asteittainen jäähdytyksen ohjaus

Takomoihin ja muotteihin sovelletaan eriytettyjä jäähdytysmenetelmiä: muotin jäähdytysnopeus ei saa ylittää 20 astetta/h; muotit pidetään 600 asteessa 4 tuntia ja jäähdytetään hitaasti alle 200 asteeseen ennen muotin avaamista, jotta vältetään lämpöhalkeilu ja muodonmuutos ja pidennetään muotin käyttöikää. Takoille suoritetaan kontrolloitu ilmajäähdytys jäähdytysnopeudella 5-10 astetta/min. Tämä välttää nopean jäähdytyksen aiheuttaman jäännösjännityksen sekä raekarkenemisen ja lujuuden heikkenemisen liiallisen hitaan jäähdytyksen vuoksi.

 

2. Tarkkuuslämpökäsittelymenetelmät

Takomoille suoritetaan tyhjiöhehkutus takomisen aiheuttaman jäännösjännityksen eliminoimiseksi, mikrorakenteen homogenisoimiseksi ja jalostamiseksi sekä lujuuden, plastisuuden ja sitkeyden optimoimiseksi. Suurikuormitettaviin komponentteihin, kuten ilmailu-avaruuslevyjen osiin, lisätään liuos- ja vanhentamiskäsittely lujuuden, kovuuden ja väsymissuorituskyvyn parantamiseksi. Oksidihilse ja jäännösvoiteluaineet poistetaan lämpökäsittelyn jälkeen myöhemmän koneistuksen ja pintakäsittelyn helpottamiseksi.

 

 

Ruihangilla on suurimmat Titanium & Titanium -tuotteiden varastot Baojin alueella. Yksityiskohdat teollisuus- ja ilmailualan ostajille, insinööreille ja hankintatarpeille, ota rohkeasti yhteyttä sähköpostitse:Sam.Rui@bjrh-titanium.com