Kotimaisten titaaniseoksesta valmistettujen jääterien läpimurto

Pikaluistelussa voitto tai tappio ratkaistaan ​​usein sekunnin tuhannesosilla. Ainoana komponenttina, joka yhdistää urheilijat jään pintaan, jääterät vaikuttavat materiaalinsa ja rakenteensa kautta suoraan kilpailusuoritukseen. Ulkomaiset tuotemerkit ovat monopolisoineet huippuluokan pikaluisteluluistelijoiden markkinat pitkään, kun taas kotimaiset laitteet rajoittuivat keski- ja matalaluokkaisiin segmentteihin. Kotimaisesti tuotettujen titaaniseoksesta valmistettujen T-muotoisten pikaluisteluluistojen terien tulo on muuttanut tätä maisemaa.luokka 5on yksi eniten käytettyjä titaaniseoksia.

 

 

 

1. Kotitalouksien jääterien kehittäminen

Kiinan kansantasavallan perustamisen jälkeen nimetyksi valmistajaksi perustettu vanha Heilong Ice Blades vei aikoinaan tuotteita yli 20 maahan ja voitti National Quality Gold Award -palkinnon, joka tuki kotimaisten jääurheiluvälineiden kehittämistä. Siitä huolimatta korkean tason kilpailukykyisissä sovelluksissa oli edelleen teknisiä esteitä.

 

2. Perinteisten teräsjääterien edut ja haitat

Teräsjääterillä on kohtuulliset kustannukset ja hyvä reunan kovuus. Niiden haittapuolia ovat raskas paino, alttius ruosteelle matalissa lämpötiloissa ja heikentynyt suorituskyky nopean liukumisen jälkeen.

 

3. Teollisuuden haasteet

Kotimaisten ammattilaisjoukkueiden huippuluokan kilpailujääterät tuotiin pääosin maahan. Ulkomaiset yritykset kontrolloivat materiaalikaavoja ja tarkkuuskäsittelyteknologioita, mikä loi keskeisen pullonkaulan Kiinan jään ja lumen urheiluvälinesektorille.

 

 

1. Materiaalivahvuudet

Laajalti ilmailu- ja lääketeollisuudessa käytetyllä titaaniseoksella on korkea lujuus, kevyt paino, korroosionkestävyys ja väsymiskestävyys, joten se on ihanteellinen ehdokas jääterän valmistukseen.

 

2. Käsittelyvaikeudet

• Huono lämmönjohtavuus: Leikkauksen aikana syntyvä lämpö vahingoittaa leikkaustyökaluja.
• Korkea kemiallinen aktiivisuus: koneistuksessa esiintyy usein työkalun tarttumista ja materiaalin takaisinjoustamista.
• Mittatarkkuutta on vaikea taata ohutseinämäisille rakenteille.

 

3. Toimialan todellisuus

Harvat valmistajat ympäri maailmaa käyttävät titaaniseosta pikaluistelujääterien pääosana. Tämä on pitkään ollut tekninen sokea piste ja keskeinen pullonkaula, jota on vaikea voittaa alalla.

 

 

1. Projektin tausta

Tiede ja teknologia talviolympialaiset -aloitteen ja 13. viisivuotissuunnitelman T&K-hankkeiden tuella käynnistettiin kotimaisia ​​yhteisiä tutkimus- ja kehitystyötä. Yritykset muodostivat T&K-ryhmiä yhdessä tutkimuslaitosten kanssa, mukaan lukien Pekingin tiede- ja teknologiayliopisto ja Beijing Sport University.

 

2. Kolme ydintutkimuksen suuntaa

Materiaalitiimi: seulotut titaaniseospohjamateriaalit ja optimoidut komposiittireunaprosessit materiaalisuhteiden toistuvilla säädöillä.

Urheilutieteellinen tiimi: suoritti kymmeniä tuhansia ergonomisia luistotestejä urheilijoiden luistotottumusten ja voimankäytön ominaisuuksien vastaamiseksi.

Valmistustiimi: selvitti teknisiä esteitä tarkassa titaaniseoksen leikkauksessa ja laserhitsauksessa.

 

3. Tärkeimmät tulokset

Satojen näytetoistojen ja useiden jäätestien jälkeen maailman ensimmäinen titaaniseoksesta valmistettu T-muotoinen pikaluistelujääterä otettiin virallisesti käyttöön, mikä mursi ulkomaiset teknologiset monopolit.

 

 

Tämä uraauurtava jääterä hylkää perinteisen pyöreän putkirakenteen ja ottaa käyttöön innovatiivisen T-palkin rungon kokonaisvaltaisen suorituskyvyn parantamiseksi.

 

Avaruuskäyttöön tarkoitetusta titaaniseoksesta valmistettu terä vähentää painoa yli 10 %, mikä vähentää jalkojen kuormitusta ja alentaa fyysisen energian kulutusta pitkän luiston aikana. Sen huomattavasti parannettu sivusuuntainen vääntövastus minimoi siirtymän ja huojunnan nopeissa kaarteissa ja suoraviivaisissa sprinteissä, mikä tekee luistosta vakaamman.

 

Leikkuureunassa käytetään bimetallikomposiittiprosessia: titaaniseospohja antaa rakenteellista lujuutta, kun taas jauhemetallurginen reunamateriaali varmistaa tasaisen leikkauksen ja korkean kulutuskestävyyden vähentäen teroitustiheyttä. Ammattiurheilijoiden tekemät testit vahvistavat erinomaisen kilpailusuorituksen, joka sopii huipputason kilpailuihin.

 

 

1. Perinteiset valmistusprosessit

Voimakkaasti manuaaliseen kiillotukseen perustuvat perinteiset menettelyt olivat hankalia. Yhden teräparin valmistus kesti yli 40 päivää, eikä se vastannut suuria kilpailujen ja markkinoiden tarjonnan vaatimuksia.

 

2. Nykyinen ratkaisu

• Maailman ensimmäinen älykäs robottituotantolinja jääteriä varten on rakennettu.
• Käytössä on automatisoituja prosesseja, mukaan lukien laserhitsaus, älykäs hionta ja tarkkuuskalibrointi.
• Tuotantojakso lyhennetään yhteen päivään; pieni työvoima voi suorittaa työmäärät, jotka aiemmin vaativat kymmeniä työntekijöitä.
• Vuotuinen tuotantokapasiteetti on 3 miljoonaa paria, mikä muuttaa laboratoriossa kehitetyn teknologian massatuotetuiksi ja mukautetuiksi tuotteiksi.

 

 

Kotimaisesti kehitetyt titaaniseoksesta valmistetut jääterät ovat saavuttaneet teknologisia läpimurtoja. Ne ovat kotimaisten pikaluistelualan ammattilaisjoukkueiden hyväksymiä, ja ne ovat houkutelleet yhteistyöaiheita myös ulkomailta Venäjältä, Kazakstanista ja muista maista. Murtautuessaan ulkomaiset monopolit huippuluokan jääterämarkkinoilla, näitä tuotteita viedään päinvastaiseen suuntaan.

 

Tämän saavutuksen takana on Kiinan jään ja lumen laiteteollisuuden muutos. Aiemmin ala keskittyi OEM-valmistukseen ja jäljitelmään muutamalla ydinteknologialla. Nykyään se innovoi materiaaleja, rakenteita ja valmistusprosesseja riippumattoman tutkimuksen vetämänä. Kiina on kehittynyt teknologian seuraajasta potentiaaliseksi standardien asettajaksi ja täyttää maailmanlaajuisen teknisen aukon titaaniseoksesta valmistettujen pikaluisteluluistojen terien osalta.

 

 

Ruihangilla on suurimmat Titanium & Titanium -tuotteiden varastot Baojin alueella. Yksityiskohdat teollisuus- ja ilmailualan ostajille, insinööreille ja hankintatarpeille, ota rohkeasti yhteyttä sähköpostitse:Sam.Rui@bjrh-titanium.com