Neljä yleisimmin käytettyä ja ytimen muodostus- ja liitosprosessia titaanilaitteiden valmistuksessa

Titaani materiaalit ovat vaikeita käsitellä: ne ovat alttiita hapettumiselle kuumennettaessa ja palautumiselle ja halkeilulle kylmätyöstössä. Laitevalmistuksen ydinpullonkaula on muotoilussa ja liittämisessä. Alan käytäntö osoittaa, että kolme muovausprosessia-taivutus, meistäminen ja kehruu- sekä laajennusliitos ydinliitosprosessina ovat neljä keskeistä titaanilaitteiden valmistuksen teknologiaa, jotka määrittävät suoraan laitteiden tarkkuuden, suorituskyvyn ja käyttöiän.

 

 

Taivutusmuovaus on titaanilaitteiden valmistuksen laajimmin käytetty perusprosessi, jossa haluttu muoto saavutetaan plastisen muodonmuutoksen ja takaisinjoustosäädön avulla. Sitä käytetään yleisesti syvänmeren,{1}}kemian ja ilmailun putkiliittimissä. Titaaniseokset osoittavat suurta joustavuutta kylmätaivutuksessa ja karkeat rakeet korkeissa lämpötiloissa; ydin on tarkassa lämpötilan ja paineen hallinnassa.

 

Prosessi on jaettu kylmätaivutukseen ja kuumataivutukseen:

Kylmätaivutus soveltuu alle 50 mm:n titaaniputkille, joiden minimitaivutussäde on suurempi tai yhtä suuri kuin 3 kertaa putken halkaisija, mikä vaatii jännitys-poistohehkutusta.

Kuumataivutusta käytetään erittäin{0}}tarkkoihin osiin, joissa on lämpötilasäädelty käsittely-ja hapettumisenesto-suojaus ASTM B338 -standardien mukaisesti.

 

Kiina on saavuttanut teknologisia läpimurtoja ottamalla käyttöön gradienttilämpötila + dynaaminen paine -prosessi, jonka kylmätaivutuskyky ylittää kansalliset standardit ja täyttää äärimmäisten työolosuhteiden, kuten 10 000 - metrin syvänmeren sovellusten vaatimukset.

 

 

Leimausmuovaus muodostaa titaanilevyt muotoihin paineen alaisena muotin kautta, mikä on erittäin tehokas massatuotantoon. Sitä käytetään laajalti monimutkaisiin komponentteihin ilmailu- ja kemianteollisuudessa. Titaani on altis kylmäkovettumiselle ja halkeilulle sekä jyvien karkenemiselle korkeissa lämpötiloissa, mikä vaatii tarkkaa lämpötilan säätöä 427–800 asteessa.

 

Prosessi on jaettu kylmä- ja kuumaleimaukseen:

Kylmäleimaus soveltuu ohutseinäisille pienille osille, joiden muodonmuutos on enintään 15 %, mikä vaatii hehkutusta kovettumisen poistamiseksi.

Kuumaleimaus sisältää matalan-lämpötilojen ja korkean{1}}lämpötilojen muunnelmia, jotka on sovitettu keskipaksuille-ja paksuille-levykomponenteille, joiden muodonmuutos on enintään 60 %.

 

Kiinan titaanileimaustekniikka on kansainvälisesti edistynyt. C919-lentokoneen titaanisiipipaneelit saavuttavat kevyen ja korkean suorituskyvyn korkean lämpötilan-servomeistauksen ansiosta. Monimutkaiset komponentit käyttävät esi-muovausta ja lämpöavusteista{5}}oikaisua tarkkuuden ja vakauden varmistamiseksi.

 

 

Kehruumuovaus on erittäin{0}}tehokas titaanimateriaalien muovausprosessi, jossa käsitellään pyöriviä osia kehruutelojen avulla. Se parantaa materiaalin käyttöä mm20%–50%verrattuna tavanomaiseen takomiseen, mikä tarjoaa erinomaisen tarkkuuden ja pinnanlaadun. Sitä käytetään yleisesti korkealaatuisissa-tuotteissa, kuten satelliittikaasupulloissa ja -päissä.

 

Prosessi on jaettu tavanomaiseen kehruuun ja teholinkoukseen, jossa pyörimisnopeutta ja syöttönopeutta ohjataan ydinvoimalla. Ohutseinäiset-osat ovat erittäin tarkkoja, kun taas paksuseinäiset osat vaativat karkaisun hallintaa. Sitä on käytetty laajassa mittakaavassa Kiinassa, mikä on saavuttanut merkittävää painonpudotusta, tehokkuutta ja tuotteiden kustannusten alentamista.

 

 

Paisuntaliitos on ydinprosessi titaaniputkien ja -levyjen liittämiseksi titaanilaitteissa. Se toimii laajentamalla titaaniputkia plastisesti ulkoisen voiman avulla tiiviisti putken levyn reikiin, mikä ratkaisee titaanin haurastumisen ja hitsauksen aiheuttaman vuodon helposti. Se tarjoaa pidemmän tiivistysiän vahingoittamatta titaanin ominaisuuksia, mikä tekee siitä kriittisen titaanilaitteiden turvallisen toiminnan kemian- ja ydinvoimateollisuudessa.

 

Paisuntaliitoksen ydin on kolmen parametrin hallinnassa: laajenemisnopeus, seinämän paksuuden pienenemisnopeus ja laajenemispaine. Se on jaettu pääasiassa kolmeen menetelmään: mekaaninen laajennus, joustava laajennus ja räjähtävä laajennus.

 

Kiinan innovatiiviset sovellukset ovat saavuttaneet merkittäviä tuloksia. Sinopec Maoming Companyn joustavaa hydraulista laajennusta käyttävä titaaniputkilämmönvaihdin on toiminut yhtäjaksoisesti 5 vuoden ajan ilman vuotoja korkeassa-paineessa ja korkeassa-lämpötilassa, ja sen käyttöikä on kolminkertainen tavanomaiseen hitsaukseen verrattuna, mikä säästää 200 000 RMB vuodessa ylläpitokustannuksissa. Samaan aikaan parametrien optimointi elementtisimuloinnin avulla on parantanut yhteyden vakautta.

 

Ruihang, titaani- ja ei-rautametallituotteiden valmistaja, on erikoistunut tutkimukseen ja kehitykseen, tuotantoon ja myyntiin. Myyntitiimimme on valmiina tarjoamaan sinulle räätälöityä tukea. Lisätietoja saat ottamalla meihin yhteyttä sähköpostitse: Sam.Rui@bjrh-titanium.com.