Mikä on titaanipultin valmistusprosessi?

Titaanipulteilla on etuja, kuten keveys, korkea lujuus, korroosionkestävyys ja vakaa suorituskyky korkeissa ja matalissa lämpötiloissa, mikä tekee niistä kriittisiä kiinnikkeitä. Niiden tuotanto yhdistää tarkkuusvalmistusteknologiat, mukaan lukien materiaalitieteen, tarkkuusmuovauksen, lämpökäsittelyn ja pintakäsittelyn.

 

 

1. Arvosanan valinta

Kaupallisesti puhdas titaani: Korkea puhtaus, erinomainen plastisuus ja korroosionkestävyys, kohtalainen lujuus; käytetään laajalti kemiallisissa, lääketieteellisissä ja merivesiympäristöissä.

+ Titaaniseos: Yleisin ilmailu- ja avaruusalan kiinnittimien materiaali, jonka osuus on yli 95 % käytöstä. Se tarjoaa korkean lujuuden ja poikkeuksellisen ominaislujuuden, joka sopii ankariin työolosuhteisiin -196 asteesta 400 asteeseen.

Titaaniseos: Hyvä plastisuus huoneenlämmössä, sopii kylmäsuunnassa; käytetään monimutkaisiin{0}}tarkkuuskiinnikkeisiin.

 

2. Raaka-aineiden laadunvalvonta

Raaka-aineissa käytetään titaaniharkkoja, jotka on valmistettu kolminkertaisella tyhjiössä kuluvalla kaarisulatuksella, mikä varmistaa tasaisen koostumuksen ja alhaisen epäpuhtauspitoisuuden. Ennen tuotantoa raaka-aineille tehdään spektrianalyysi ja mekaaniset ominaisuudet-tarkistetaan tarkasti laadun valvomiseksi.

 

 

1. Forging Blooming: Kuumenna titaaniharkko -transus-lämpötilan yläpuolelle takomista varten rikkoaksesi valurakenteen ja jalostaaksesi rakeita. Takomisen jälkeen suoritetaan scalping oksidihilsettä ja vikoja poistamiseksi.

 

2. Rolling / Wire Drawing: Taottu aihio prosessoidaan vaaditun halkaisijan omaavaksi langaksi useiden kuumavalssauksen tai kylmävetokertojen avulla jännityksen poistamiseksi, plastisuuden parantamiseksi ja murtumisen estämiseksi käsittelyn aikana.

 

3. Oikaisu ja kiillotus: Suorista lanka varmistaaksesi suoruuden. Vähemmän tai yhtä kuin 0,5 mm/m. Kiillotus poistaa naarmut ja oksidikerrokset puhtaan ja sileän aihion saamiseksi.

 

 

1. Lämpimän suunnan muodostus

+ titaaniseoksella on korkea muodonmuutoskestävyys huoneenlämmössä, joten se on esilämmitettävä 200–300 asteeseen ja muodostettava kiinteästi pultin päähän ja varteen moniasemaisessa lämminpäistyskoneessa.

Korkea hyötysuhde ja materiaalin käyttöaste, jatkuva raerakenne ja paremmat mekaaniset ominaisuudet kuin leikkaus. Muotin tarkkuus on ±0,02 mm epäkeskisyyden ja halkeamien estämiseksi.

 

2. Kylmän suunnan muodostus

Soveltuu titaaniseokselle, joka voidaan suunnata suoraan huoneenlämpötilassa hyvän huonelämpötilan -plastisuuden vuoksi. Siinä on korkeampi hyötysuhde, mutta sillä on korkeat vaatimukset materiaalin plastisuuden ja muotin kulumisenkestävyyden suhteen.

 

3. Leikkausmuovaus

Käytetään ei--standardeihin, suuriin-kokoisiin ja monimutkaisiin-rakenteisiin pultteihin. Muodostettu CNC-sorvauksella, jolla on suuri joustavuus, mutta alhainen hyötysuhde ja suuri materiaalihäviö.

 

 

1.Kierteen rullaus

Metallin muovinen muovaus radiaalisen kierrevalssauskoneen paineella, ei--leikkausprosessi.

Jatkuva kierrekuiturakenne, lisää lujuutta 15–20 %; pinnan karheus Ra Alle tai yhtä suuri kuin 1,6 μm, tarkkuusluokka 6g ja erinomainen väsymiskestävyys.

2. Langan katkaisu

Koskee suuria-kokoisia, erikoismuotoisia-kierteitä, joita ei voida rullata ja jotka on käsitelty CNC-sorvilla. Käytä hidasta-leikkausta, riittävää jäähdytystä ja oikea-aikaista lastunpoistoa välttääksesi työskentelyn kovettumisen ja työkalujen kulumisen.

 

 

1.Aerospace-Grade Standard Heat Treatment

Ratkaisu Hoito: Kuumenna 954±14 asteeseen, pidä 1–2,2 tuntia, sitten vesisammuta alijäähdytetyn mikrorakenteen saamiseksi.

Ikääntymisen hoito: Kuumenna 538±8 asteeseen, pidä 4-8 tuntia, sitten ilmajäähdytä vahvistusvaiheen saostamiseksi. Vetolujuus suurempi tai yhtä suuri kuin 1100 MPa, myötölujuus suurempi tai yhtä suuri kuin 1000 MPa.

 

2. Pure Titanium Heat Treatment

Jännitystä vähentävä hehkutus 550–650 asteessa 1–2 tunnin ajan korkean plastisuuden ja korroosionkestävyyden ylläpitämiseksi; vahvistavaa hoitoa ei tehdä.

 

3. Advantages tyhjiö lämpökäsittely

Happi{0}}vapaa ympäristö estää hapettumista ja vetyhaurastumista, mikä varmistaa pinnan laadun ja vakaan suorituskyvyn. tärkeä prosessi korkealaatuisille-titaanipulteille.

 

 

1. Peittauksen esikäsittely

Poista oksidihilse, öljy ja epäpuhtaudet fluorivetyhapon ja typpihapon sekaliuoksella. Sen jälkeen suoritetaan monivaiheinen vesipesu, neutralointi ja puhtaalla vedellä huuhtelu happojäämien poistamiseksi ja vetyhaurastumisen estämiseksi.

 

2. Anodisointi

Muodosta pulttiin tiheä 5–25 μm oksidikalvo rikkihappo/fosforihappoelektrolyyttiin.

Kalvon kovuus HV 300–500, korroosionkestävyys jopa 480 tuntia suolaruiskutusta ilman ruostetta; Saatavana luonnollisina, kultaisina, mustina ja muissa väreissä tunnistamista varten.

 

3. Muut hoidot

Ruiskutus ja passivointi voidaan valita erityisiin työolosuhteisiin kulutuksenkestävyyden tai eristysominaisuuksien parantamiseksi entisestään.

 

 

1.In-Prosessin tarkastus

Raaka-ainekoostumus, aihion mitat ja pinnan kunto, muovausmitat, kierteiden tarkkuus ja lämpökäsittelyn kovuustestaus.

 

2. Valmiin tuotteen tarkastus

Mittojen tarkkuus: Tarkastettu projektorilla ja koordinaattimittauskoneella (CMM), toleranssi säädetty ±0,01 mm:n tasolla.

Mekaaniset ominaisuudet: Veto-, myötö-, leikkaus- ja väsymislujuuden testaus; 100 % -tuhoamaton testaus ilmailu-avaruusosille.

Pintalaatu: Oksidikalvon paksuus, suolasuihkukorroosionkestävyys ja pinnan karheuden testaus.

Luotettavuus: Tärinän ja esijännityksen vaimennustesti vakaan yhteyden varmistamiseksi.

 

 

Hyväksytyt titaanipultit on pakattu -ruosteenestopaperiin ja tyhjiöpakkaukseen, jotta vältetään pintavauriot ja korroosio kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Niitä varastoidaan erittelyn ja laadun mukaan selkeästi tunnistettuina varastoissa, mikä mahdollistaa kunkin tuotteen tuotantoerän ja prosessiparametrien jäljitettävyyden. Jos haluat lisätietoja titaanipulteista, ota meihin yhteyttä:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.