Musta raita viat Gr5 Titanium Bar Rolling

Gr5 titaaniseos on laajimmin käytetty + titaaniseos, jolla on erinomainen suorituskyky, ja se toimii keskeisenä rakennemateriaalina eri aloilla. Mustia juovia esiintyy yleensä tangon valssausprosessin aikana, mikä heikentää pinnan laatua, aiheuttaa epähomogeenista mikrorakennetta ja ominaisuuksia sekä heikentää tuotteen kelpoisuusastetta ja huoltoturvallisuutta.

 

 

(1) Harkon koostumuksen erottelu

Seosalkuaineiden epätasainen diffuusio johtaa -faasistabiloivien elementtien paikalliseen rikastumiseen ja riittämättömään -faasistabilointielementtien määrään. Se muodostaa erottelunauhoja, jotka kehittyvät mustiksi juoviksi rullauksen jälkeen mikrorakenteen ja kovuuden erojen vuoksi.

 

Raaka-aineiden tai sulatuksen mukana tulleet epäpuhtaudet, kuten Fe, Si ja C, erottuvat raerajoilla. Se muodostaa epäjatkuvia tai jatkuvia mustia raitoja rullauksen jälkeen, ja vaikeissa tapauksissa voi esiintyä mikrohalkeamia.

 

Riittämätön kiinteytyssyöttö aiheuttaa sisäisiä vikoja. Se säilyttää mikrorakenteelliset erot rullauksen jälkeen ja näkyy mustina juovina hapettumisen ja korroosion jälkeen.

 

(2) Sopimaton rullausprosessi

Liian korkea lämpötila aiheuttaa jyvien karkenemista ja heikentää viljarajoja; liian alhainen lämpötila johtaa huonoon plastisuuteen ja korkeaan muodonmuutoskestävyyteen, mikä tekee pinnasta alttiita mikrohalkeamille ja taitoksille, jotka muuttuvat mustiksi raidoiksi hapettumisen jälkeen.

 

Kohtuuton telaprofiili ja suuri nopeusero johtavat epäsynkroniseen muodonmuutokseen, joka synnyttää pintaan leikkausjännitystä ja aiheuttaa mikrorakenteellisia vääristymiä ja mikrohalkeamia, jotka muodostuvat mustina raitoja hapettumisen ja korroosion jälkeen.

 

Riittämätön voitelu ja likaantunut emulsio aiheuttavat yleensä alumiinin tarttumista-ja naarmuja; epätäydellisesti poistetut oksidisuomut puristuvat pintaan muodostaen mustia raitoja.

 

Epätasainen jäähtymisnopeus johtaa asynkroniseen mikrorakenteen muutokseen, jolloin muodostuu mikrorakenteellisia erojuoksuja, jotka näkyvät mustina juovina peittauksen tai lämpökäsittelyn jälkeen.

 

(3) Pintakontaminaatio ja keskimääräinen reaktio

Kulunut tai huonosti suodatettu emulsio säilyttää titaanilastuja ja öljytahroja, jotka hiiltyvät korkeissa lämpötiloissa muodostaen kovia -puhtaita{1}}mustia raitoja.

Korkean lämpötilan-hapettuminen aiheuttaa epätasaisia ​​oksidihilseitä; paikallinen yli-etsaus tai riittämätön peittaus johtaa värieroihin; epätäydellinen neutralointi laukaisee paikallista korroosiota ja tummumista.

 

(4) Laite- ja työkaluvirheet

Kuluneet, titaanista{0}}juuttuneet tai halkeilevat rullat painavat ajoittain mustia raitoja tangon pintaan.

Väärin kohdistetut ohjaimet ja epätasaiset rullapöydät naarmuttavat tai taittelevat tangon pintaa ja vaurioituneet alueet mustuvat hapettumisen ja korroosion jälkeen.

Laitteen voimakas tärinä johtaa epävakaaseen rullaukseen, mikä pahentaa pinnan koostumusta ja mikrorakennetta epähomogeenisuutta ja tuottaa mustia raitoja.

 

 

(1) Visuaalinen ja konenäköinen pintatarkastus

Tarkastus riittävässä valossa: Mustat raidat ovat jatkuvia tai epäjatkuvia tummia raitoja vierintäsuunnassa, joissa on selkeät rajat ja ei ilmeistä epätasaisuutta. Alhaiset kustannukset ja intuitiivinen, mutta alhainen tehokkuus ja helppo jättää huomaamatta pienet viat.

 

Lineaariset järjestelmäkamerat ja moni{0}}kulmavalonlähteet sopivat palkkien 360 asteen kuvaamiseen. Mustat juovat tunnistetaan harmaasävyvertailun, 3D-pistepilven ja muiden algoritmien avulla, mikä mahdollistaa koon mittaamisen, paikantamisen ja luokittelun. Tehokkuus on 5–10 kertaa manuaaliseen työhön verrattuna, soveltuu erän verkkotarkastukseen.

 

(2) -Tuhoamaton testaus

• Ultraäänitestaus

Ultraääniaallot heijastavat tai vaimenevat viallisten rajapintojen kohdalla, ja vian sijainti ja syvyys määritetään aaltomuotojen perusteella.

Havaitsee sisäisen erottelun, huokoisuuden ja mikrohalkeamat ja voi paikantaa läheltä{0}}pintaviat, joiden syvyys on alle 1 mm.

• Pyörrevirtatestaus

Koostumus ja mikrorakenne epähomogeenisuus muuttaa pyörrevirran impedanssia ja viat tunnistetaan epänormaalien signaalien avulla.

Seuloi nopeasti pinnan ja pinnan lähellä olevat mustat juovat, joiden syvyys on alle 0,5 mm, ja erottaa erottelun mekaanisista vaurioista.

• Läpäisevä testaus

Penetrantti imeytyy avoimiin vaurioihin ja tulee näkyviin kehittymisen jälkeen.

Arvioi, liittyykö mustiin juoviin avoimia vikoja, kuten mikrohalkeamia ja taitoksia, joita käytetään enimmäkseen lopputuotteen tarkastuksessa.

 

 

(1) Lähteiden ehkäisy ja valvonta

Valitse korkea-puhtaus titaanisieni ja korkea-laatuinen alumiini-vanadiinin perusseos; annostele ja monivaiheiset sekoitusmateriaalit tarkasti säätelemään koostumusvirheitä ±0,1 %:n sisällä. Ota käyttöön kolminkertainen tyhjiökäyttöinen kaarisulatus ja optimoi prosessi yhdistettynä homogenointihehkutukseen erottelun vähentämiseksi; suorittaa virheiden havaitsemista harkoissa, ja kelpaamattomien aihioiden käyttö on kielletty.

 

(2) Prosessin optimointi

Valitse osiolämmitystila lämmitysnopeuden ja lämpötilaeron säätämiseksi, mikä estää ylikuumenemisen ja palamisen. Varmista viimeistelyvalssauksen lämpötila ja kohtuudella jakaa muodonmuutos valssauksen aikana; huoltaa laitteita ajoissa ja optimoida voitelu ja kalkinpoisto. Jäähdytä tasaisesti rullauksen jälkeen ja hehkuta valmiit tuotteet stressin lievittämiseksi, mikrorakenteen homogenisoimiseksi ja mustien raitojen vähentämiseksi.

 

(3) Terminaalihoito

Ota käyttöön täydellinen puhdistusprosessi, joka sisältää alkalisen pesun, peittauksen, neutraloinnin ja puhtaan veden huuhtelun öljytahrojen ja oksidihilpujen poistamiseksi ja korroosiojäämien estämiseksi.

 

online-seulonta konenäköllä + pyörrevirta ja manuaalinen visuaalinen tarkastus + näytteenotto ultraäänitestaus ennen valmiin tuotteen varastointia täyden pätevyyden varmistamiseksi.

 

Tankoja, joissa on hieman erottuvia mustia raitoja, voidaan käyttää sorvauksen ja kiillotuksen jälkeen; tangot, joissa on hauras erottuminen, epäpuhtaudet ja mikrohalkeamat, romutetaan suoraan ilman luokitusta.

 

 

Jos haluat lisätietoja Gr5-titaanitangoista, ota yhteyttä milloin tahansa:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.