Miksi titaanispiraalilämmönvaihdin on paras energiansäästötyökalusi?

Titaanispiraalilämmönvaihdin perustuu titaaniseosten erinomaisiin materiaaliominaisuuksiin, ja siinä on innovatiivinen spiraalikäämirakenne. Se tarjoaa paremman suorituskyvyn perinteisiin lämmönvaihtimiin verrattuna tehokkuuden, korroosionkestävyyden ja käyttöiän suhteen. Se on tunnustettu "energiansäästötyökaluksi" kemian-, energia-, merenkulku-, lääke- ja muilla aloilla, ja se tarjoaa vankan tuen alan vähähiiliselle-muunnokselle.

 

 

1.Erittäin vahva korroosionkestävyys,{1}}pitkäaikainen kulutuksen lasku
Titaanimateriaalin pinnalle muodostuu luonnollisesti tiheä oksidikalvo, joka kestää voimakkaita syövyttäviä aineita, kuten kloridi-ioneja, happoja ja emäksiä, sekä märkää kloorikaasua, jonka vuotuinen korroosionopeus on alle 0,01 mm ja käyttöikä 3–5 kertaa ruostumattoman teräksen käyttöikä. Pitkäaikaisessa-käytössä ei esiinny korroosiovuotoa, eikä vaihtoa tarvita usein, mikä vähentää huomattavasti seisokkien huollosta ja laitteiden vaihdosta aiheutuvaa energiahävikkiä.

2.Kevyt muotoilu, joka vähentää ylimääräistä kulutusta

Titaaniseoksen tiheys on vain 60 % teräksen tiheydestä, ja laitteiden kokonaispaino pienenee 40 %, mikä ei ainoastaan ​​säästä asennustilaa ja infrastruktuurikustannuksia, vaan myös vähentää nesteen kuljetuksen pumppausenergian kulutusta, mikä tekee siitä sopivan tilarajoitteisiin tilanteisiin, kuten offshore-alustoille ja laivoille.

 

3. Laaja lämpötila-alueen mukautuminen, vakaa energiansäästö

Se voi toimia vakaasti äärimmäisissä lämpötiloissa -196 asteesta 400 asteeseen, lämpöiskun kestävyyden ja nopean jäähdytyksen ja lämmityksen kestävyyden kanssa. Ylimääräisiä lämpötilansäätöapulaitteita ei tarvita, mikä yksinkertaistaa järjestelmää ja vähentää energiankulutusta.

 

 

Kolmiulotteinen turbulenttinen virtauskanava: Lämmönvaihtoputket on kierretty käänteiseen spiraaliin muodostaen monimutkaisen virtauskanavan, joka synnyttää nesteen voimakkaan turbulenssin. Lämmönsiirtokerroin kasvaa 35-40 % verrattuna perinteisiin laitteisiin, ja lämmönsiirtokapasiteetti pinta-alayksikköä kohti on 3-7 kertaa suurempi kuin perinteiset laitteet.

Vasta-nykyinen rakenne: Kuumat ja kylmät nesteet ylläpitävät lämmönvaihtoa suurella lämpötilaerolla koko prosessin ajan, lämpötilaeron käyttöaste kasvaa 30 %, lämmönsiirto on riittävämpi ja hukkalämmön talteenottotehokkuus paranee merkittävästi.

Lämpöjännityksen itse-poisto: Kierreputkinippu voi laajentua ja supistua vapaasti, ja itse-kompensoivan rakenteen ansiosta se välttää lämpöjännityksen muodonmuutoksia ja vuotoja, varmistaa pitkäaikaisen-vakaan toiminnan ja vähentää energiahukkaa.

Äärimmäinen kompakti: Lämmönvaihtopinta-ala tilavuusyksikköä kohti saavuttaa 100-170 ㎡/m³, tilavuus on vain 1/10 perinteisen kuori-putkityypin tilavuudesta ja lattiapinta-ala pienenee 60 %, mikä vähentää huomattavasti järjestelmän energiankulutusta.

 

 

Petrokemian teollisuus: Katalyyttisten krakkausyksiköiden lämmönvaihtotehokkuus kasvaa 62 %, yksi yksikkö säästää 12 000 tonnia höyryä vuodessa ja vähentää CO₂-päästöjä 8 000 tonnia; eteenin krakkauksen kondensaatiotehokkuus kasvaa 40 %, mikä parantaa tuotantokapasiteettia ja vähentää energiankulutusta.

Energia ja ympäristönsuojelu: Lämpövoiman/ydinvoiman hukkalämmön talteenotto- ja käyttöaste kasvaa 25 %-45 % ja järjestelmän lämmönkulutus pienenee 12 %; hiilidioksidin talteenottoprojekteissa 98 % CO₂ nesteytys saavutetaan -55 asteen käyttöolosuhteissa, mikä auttaa vähähiilisen tuotannon.

Merenkulkutekniikka: FPSO-yksikkö kestää meriveden korroosiota, lattiapinta-ala on pienempi 40 %, lähetysteho on vain 60 % perinteisen järjestelmän tehosta, ja pitkän ajan -käyttö- ja ylläpitokustannukset pienenevät 40-60 %.

Elintarvike- ja lääketeollisuus: Itse{0}}puhdistuva virtauskanava vähentää hilseilyä, puhdistusjaksoa pidennetään 50 % ja höyrynkulutusta vähennetään 20 % ottaen huomioon sekä hygienia että energiansäästö.

 

 

Lyhyellä aikavälillä: Paranna lämmönvaihdon tehokkuutta, vähennä höyryn/sähkön kulutusta ja kata investointikustannukset nopeasti;
Pitkä aikaväli: Pidennä laitteiden käyttöikää, vähennä huoltoa, vähennä hiilidioksidipäästöjä ja noudata "kaksoishiilen" tavoitetta;
Maailmanlaajuinen: Sopeudu ankariin työolosuhteisiin, kuten korkeaan lämpötilaan, korkeaan paineeseen, voimakkaaseen korroosioon ja erittäin-matalaan lämpötilaan, mikä kattaa kaikkien teollisuusskenaarioiden energiansäästötarpeet-.

 

Teollisuuden vihreän muutoksen kriittisessä vaiheessa titaanispiraalilämmönvaihdin käyttää titaaniseosta teränä ja innovatiivista rakennetta siivekseen, rikkoen perinteisten lämmönvaihtolaitteiden energiatehokkuuskaton ja siitä tulee teollisuuden energiansäästön ja hiilidioksidin vähentämisen ydinlaitteisto. Tulevaisuudessa teknologian jatkuvan iteroinnin myötä tämä "energiansäästötyökalu" vapauttaa entisestään energiatehokkuuspotentiaaliaan ja auttaa useampia yrityksiä saavuttamaan tehokkaan, vähähiilisen-ja kestävän kehityksen.

 

Ruihang Group valmistaa pääasiassa titaania raaka-aineita tarkkuusvalmistukseen. Jos haluat lisätietoja, ota meihin yhteyttä sähköpostitse:Sam.Rui@bjrh-titanium.com