Miksi titaaniseoksen anodisointi toimii ja miten se toimii?

​Luonnollisesti muodostunut oksidikalvo pinnallapuhdasta titaaniseosta on ohut ja ei--kompakti. Suorituskykyvaatimuksia on vaikea täyttää monimutkaisissa työoloissa. Anodisointitekniikka rakentaa titaaniseoksen pinnalle sähkökemiallisten reaktioiden avulla lujasti sidotun, suorituskykyä{3}}hallittavan oksidikalvon. Tämä parantaa merkittävästi korroosionkestävyyttä, kulutuskestävyyttä, koristeellisuutta ja toiminnallisia ominaisuuksia. Siitä on tullut yksi avaintekniikoista titaaniseoksen pinnan modifioinnissa.

Rasvanpoisto:Poista pinnan orgaaniset epäpuhtaudet. Vältä öljyjäämiä ja kemiallisia liuoksia.
Peittaus:Poista oksidihilse ja pintavirheet. Estä alustan liiallinen korroosio.
Vesipesu:Estä kemiallisten liuosjäämien aiheuttama kontaminaatio
Huuhtele ensin vesijohtovedellä, sitten deionisoidulla vedellä; huuhtele vähintään 3 kertaa peittauksen jälkeen. Tarkkoihin työkappaleisiin voidaan lisätä ylimääräinen aktivointi estämään regeneroitunut oksidihilse.

1. Kiinnitys ja piiriliitäntä
Esikäsitellyt titaaniseoksesta valmistetut työkappaleet on kiinnitettävä tukevasti, jotta vältetään paikallisen kalvon puuttuminen huonosta kontaktista anodisoinnin aikana. Kiinnityksen tulee estää kiinnittimen suojaus, jotta varmistetaan täydellinen kosketus työkappaleen pinnan ja elektrolyytin välillä. Piiriliitännässä työkappale toimii anodina. Tasaisen värin saamiseksi korvaa katodi titaanilevyllä ja säilytä katodin -anodin pinta-alasuhde 1:1 parantaaksesi kalvon tasaisuutta.

2. Elektrolyytin valinta
Rikkihappo{0}}pohjainen:Nopea kalvon muodostus, väritön ja läpinäkyvä kalvo, kohtalainen korroosionkestävyys, alhaiset kustannukset. Sopii yleisiin koristeosiin, rakenneosiin ja eristysosiin.
Oksaalihappo{0}}pohjainen:Tiheä kalvo, erinomainen korroosionkestävyys. Väriä voidaan säätää kullankeltaisesta siniseen, vihreään tai purppuraan säätämällä jännitettä. Soveltuu ilmailu-avaruuskomponenteille ja tarkkuuselektroniikkaosiin.
Fosforihappo-kromihappo-pohjainen: Erittäin korkea korroosionkestävyys, sopii ankariin syövyttäviin ympäristöihin, kuten meri- ja kemianteollisuuteen. Kromihapon myrkyllisyyden vuoksi vaaditaan tiukkaa ympäristövalvontaa, mikä johtaa rajoitettuun käyttöön.
Ympäristöystävällinen tyyppi:Fluori-vapaa, kromi-vapaa, alhainen myrkyllisyys, helppo jätenesteen käsittely. Monivärinen väritys saavutettavissa jännitteen säädöllä, hyvä kalvon tarttuvuus. Soveltuu huippuluokan-aloihin, kuten lääkinnällisiin laitteisiin ja{5}}elintarvikkeiden kontaktikomponentteihin.

3. Prosessiparametrien ohjaus
Jännite:Jännite määrittää myös häiriövärin{0}}suurempi jännite johtaa paksumpiin kalvoihin ja selkeämpiin väreihin.
Virran tiheys:Liian pieni virta johtaa hitaaseen kalvon muodostumiseen, kun taas liiallinen virta aiheuttaa paikallista ylikuumenemista, mikä johtaa kalvon halkeilemiseen ja ablaatioon.
Lämpötila:Natriumbikarbonaatti{0}}-pohjaiset ympäristöystävälliset elektrolyytit edellyttävät tiukkaa lämpötilan säätöä 25–45 asteessa elektrolyytin hajoamisen estämiseksi.
Aika:Perinteinen 10-60 min, ympäristöystävälliset elektrolyytit mahdollistavat nopean kalvon muodostuksen vain 5-30 sekunnissa.

Jälki{0}}pesu:Estää kalvon korroosion ja värjäytymisen ja varmistaa myöhemmän tiivistyksen tehokkuuden.
Tiivistyskäsittely:Täytä kalvon huokoset parantaaksesi tiiviyttä ja suojaa. ① Kiehuva vesitiivistys ② Suolaliuostiivistys
Kuivaus:Kuivaa työkappale tiivistyksen jälkeen välttääksesi jäännöskosteuden aiheuttamaa kellastumista tai homeen muodostumista. Kiillota koristeellisia työkappaleita kevyesti puhtaalla puuvillakankaalla kuivauksen jälkeen kirkkauden lisäämiseksi.

Verrattuna pintakäsittelytekniikoihin, kuten galvanoimiseen ja ruiskutukseen, anodisoidulla oksidikalvolla on vahvempi tarttuvuus alustaan, erinomainen korroosionkestävyys ja korkea prosessin hallittavuus. Toiminnallinen räätälöinti voidaan saavuttaa parametrien säätämisellä. Useimmat elektrolyytit ovat kierrätettäviä, mikä tarjoaa merkittäviä ympäristöetuja.