Kuinka hallita titaanihitsattujen putkien kalanterointi- ja tasoitusprosessitekniikka?

Verrattuna saumattomiin titaaniputkiin,titaanihitsatut putket ominaisuuksia korkeampi tuotantotehokkuus, parempi tuotto ja erinomainen spesifikaatioiden mukautumiskyky. Siitä huolimatta viat, kuten jäännösjännitys, kohdistusvirhe ja pyöreyden poikkeama, rajoittavat niiden käyttöä huippuluokan skenaarioissa. Kriittisenä viimeistelytoimenpiteenä kalanterointi ja tasoitus oikeat mitat, optimoida hitsaussaumat ja säätelee jäännösjännitystä hallitun plastisen muodonmuutoksen avulla, mikä vaikuttaa suoraan valmiiden tuotteiden laatuun ja luotettavuuteen.

 

 

1. Prosessin periaate

Rullamuovauksen, suurtaajuushitsauksen ja hitsauspalojen poiston jälkeen titaanihitsatut putket kärsivät yleensä huonosta pyöreydestä, kohonneista hitsaussaumoista, taivutusmuodonmuutoksista ja jäännösvetolujuudesta. Kalanterointi ja tasoitus kohdistavat säteittäistä painetta useiden rullasuulakkeiden avulla, mikä saa aikaan putkien lievän ja tasaisen plastisen muodonmuutoksen kalibroimaan pyöreyden, tasoittamaan hitsisaumoja, vähentämään jäännösjännitystä ja vähentämään halkeamis- ja jännityskorroosioriskiä.

 

2. Tärkeimmät ohjauspisteet

• Muodonmuutosten määrä

Kokonaismuodonmuutos on hallinnassa 0,5–3 %:n sisällä. Kun otetaan huomioon titaanin merkittävä jousto, monivaiheinen pieni alennus on otettu käyttöön. Liiallinen muodonmuutos johtaa toleranssin ulkopuolella olevaan seinämän paksuuteen, pinnan kuoriutumiseen ja mikrohalkeamiin, kun taas riittämätön muodonmuutos johtaa huonoon tasoitustehokkuuteen.

• Rullaprofiili ja jännitys

Mikrojännitystä käytetään estämään putken kiertyminen ja poikkeamat. Kaaren muotoiset rullapinnat estävät pinnan naarmuuntumisen. Hitsaussaumat on kohdistettava tasaisesti voiman tasaista jakautumista varten, jotta estetään seinämän paksuuden paikallinen pieneneminen.

• Voitelu ja suojaus

Käytetään erikoisvoiteluaineita ja telan pinnan karheutta valvotaan tarkasti. Erittäin puhtaiden ja lääketieteellisten titaaniputkien osalta rasvanpoisto ja puhdistus on suoritettava käsittelyn jälkeen voiteluainejäämien poistamiseksi.

• Jäljellä oleva stressi

Kalanteroinnin aiheuttama puristuspintajännitys ehkäisee hitsauksen aiheuttamaa vetojännitystä. Matalan lämpötilan tasoitus on hyväksyttävää tavallisille kemiallisesti käytettäviä titaaniputkia varten. Korkean korroosionkestäviä titaaniputkia varten tarvitaan matalan lämpötilan jännityksenpoistohehkutus tasoituksen jälkeen jännityskorroosionkestävyyden parantamiseksi.

 

3. Prosessin vaikeudet

Suuri titaanijousi tekee yhden kierron vähennyksen riittämättömäksi tuotantovaatimuksiin. Ominaisuuserot hitsisaumojen ja perusmetallin välillä aiheuttavat epätasaista muodonmuutosta. Ohutseinäiset putket ovat taipuvaisia ​​romahtamaan, mikä asettaa korkeat vaatimukset laitteiden synkronointitarkkuudelle.

 

 

1. Monirullainen servosynkronoitu kalanteriyksikkö

Useat itsenäisesti servokäyttöisten painerullien sarjat korvaavat perinteiset hydraulijärjestelmät, mikä mahdollistaa mikronitason yksilöllisen pienennyssäädön synkronisella vivustolla. Se välttää ohutseinäisten titaaniputkien romahtamisen ja vakauttaa pienihalkaisijaisten ohutseinäisten titaanihitsattujen putkien tuotannon. Painerullat on valmistettu kuumatyöstöteräksestä, jossa on DLC-pinnoite tai nitrauskäsittely titaanin tarttumisen vähentämiseksi ja telan käyttöiän pidentämiseksi.

 

2. On-line hitsisauman tunnistus- ja seurantajärjestelmä

Näköanturit seuraavat hitsaussaumoja reaaliajassa säätämällä automaattisesti rullan asentoa ja paikallista supistusta, jotta hitsaussaumat rullaavat ja tasoitetaan tarkasti samalla kun ne estävät epäjaloa metallin muodonmuutoksia. Se estää hitsaussauman poikkeaman aiheuttaman paikallisen ylipaineen ja epätasaisen seinämän paksuuden, parantaa tuotteen yhtenäisyyttä ja mukautuu nopeaan jatkuvaan tuotantoon.

 

3. Suljetun silmukan ohjausjärjestelmä, jossa on moniparametrinen online-tunnistus

Laserhalkaisijamittauksella, elliptisyystestauksella ja pintavikojen havaitsemislaitteilla varustettu järjestelmä kerää reaaliaikaista tietoa, mukaan lukien ulkohalkaisija, pyöreys, suoruus ja pintavirheet. Kerätyt tiedot palautetaan pienennysten, linjan nopeuden ja kireyden dynaamiseen säätöön, mikä muodostaa suljetun silmukan "tunnistus-laskenta-säätö". Se korvaa manuaalisen pistetarkistuksen, vähentää inhimillisiä virheitä ja vakauttaa erätuotteiden laatua.

 

4. Integroitu puhdistusmoduuli

Erittäin puhtaita ja lääketieteellisiä hitsattuja titaaniputkia varten kalanterointiasemaan on integroitu toiminnot, kuten online-puhdistus, rasvanpoisto ruiskuttamalla ja kuivaus. Tasoitus ja pintapuhdistus suoritetaan samanaikaisesti, jotta vältetään toissijaisesta käsittelystä aiheutuva kontaminaatio ja täytetään huippuluokan tuotteiden puhtausvaatimukset.

 

 

1. Tuotteen laadun arvo

Kalanterointi ja tasoitus parantaa titaanihitsattujen putkien pyöreyttä ja ulkohalkaisijan tarkkuutta, tasoittaa hitsaussaumat ja optimoi jäännösjännityksen jakautumisen, mikä parantaa valmiiden putkien jännityskorroosionkestävyyttä ja väsymiskykyä. Hyväksytyt tuotteet voidaan soveltaa lämmönvaihtimiin ja merivesiputkiin, korvaamalla osittain kalliit saumattomat titaaniputket ja vähentämällä materiaalikustannuksia.

 

2. Teollisuuden taloudellinen arvo

• Korkeampi tuotteen saanto: Hitsaussaumavirheiden, pyöreysvirheiden ja pintavirheiden aiheuttama hylkäys vähenee, mikä vähentää titaanimateriaalin kulutusta.
• Korkeampi lisäarvo: Tavallisia titaanihitsattuja putkia käytetään enimmäkseen halvempiin komponentteihin. Kalanteroinnin ja tasoituksen jälkeen ne voivat palvella huippuluokan kenttiä, kuten laivalaitteita, ydinvoiman apuputkia, lääkelaitteita ja huippuluokan lämmönvaihtojärjestelmiä.
• Energiaa säästävä ja massatuotantokyky: Titaanihitsattujen putkien tuotantosyklit ovat lyhyet ja energiankulutus pienempi kuin saumattomien titaaniputkien taonta- ja lävistysprosesseissa. Massavalmistus voidaan toteuttaa tukevilla kalanterointituotantolinjoilla.

 

3. Teollisen kehityksen arvo

Titaanihitsattujen putkien kalanterointi- ja tasoitusprosessien ja -laitteiden lokalisointi täyttää aukot viimeistelytekniikassa, parantaa titaanin käsittelyn teollista ketjua, tukee merenkulun, uuden energian ja huippuluokan laiteteollisuuden kehitystä ja vähentää riippuvuutta tärkeimpien materiaalien tuontista.

 

 

Ruihang toimittaa optimaaliset raaka-aineet tarkkuuskomponenttien valmistukseen. Jos sinulla on ostotarpeita, ota meihin yhteyttä sähköpostitse:Sam.Rui@bjrh-titanium.com