Mikä on täydellinen prosessianalyysi titaaniseoslevyn tarkkuuskoneistukseen?

Titaaniseoksella on taipumus muodostua reunaan ja kovettua koneistuksen aikana.Ohuet lakanatkärsivät myös muodonmuutos- ja takaisinjousiongelmista. Tarkkuustitaaniseoslevykomponenttien osalta vaaditaan täydellinen teknologinen prosessi raaka-aineiden tarkastuksesta valmiin tuotteen testaukseen mittatarkkuuden ja pinnan laadun takaamiseksi.

 

 

1. Saapuvien arkkien tarkastus

Tarkista materiaalin laatu, uunin numero ja materiaalitodistukset. Suorita näytetarkastus ulkonäön, paksuuden ja tasaisuuden suhteen. Ultraäänitestaus on suoritettava tarvittaessa sisäisten vikojen, kuten huokoisuuden, sulkeumien ja delaminoitumisen havaitsemiseksi, jotta estetään raaka-ainevikojen pääsy myöhempiin prosesseihin.

 

2. Arkkien tasoitus ja puhdistus

Titaaniseoslevyillä on taipumus vääntyä valssauksen jälkeen. Oikea tasaisuus erikoiskäyttöisillä titaanilevytasoittimilla. Poista rullaöljy, pöly ja liimajäämät poistamalla ja puhdistamalla likaantumisen ja huokoisuuden välttämiseksi myöhemmissä leikkaus- ja hitsaustoimenpiteissä. Kuivaa perusteellisesti puhdistuksen jälkeen.

 

3.Stressin lievitys

Suurikokoisille ohuille levyille ja työkappaleille, joissa on suuret työstövarat, voidaan käyttää matalan lämpötilan jännityksenpoistohehkutusta vähentämään valssauksen jäännösjännitystä ja vähentämään koneistuksen muodonmuutoksia.

 

 

1. Kuitu laserleikkaus

Valtavirran tarkkuussammutusratkaisu. Soveltuu 0,5-10 mm paksuisille titaanilevyille. Se tarjoaa kapeaa uurretta, pienen lämmön vaikutuksen alaisen alueen ja korkean ääriviivaleikkaustarkkuuden.
Tärkeimmät käsittelykohdat: Käytä erittäin puhdasta argonia suojakaasuna, jotta titaani ei absorboi vetyä, happea ja typpeä korkeissa lämpötiloissa, mikä muuten aiheuttaisi sinisiä, hauraita leikkausreunoja hapettumisen vuoksi.

 

2. Vesisuihkuleikkaus

Ilman lämpömuodonmuutoksia; sopii paksuille levyille ja komponenteille, jotka eivät vaadi lämpövaurioita. Sen haittapuoli on suhteellisen korkea reunan karheus, mikä vaatii jälkikäsittelyä.

 

3. Lanka-elektrodipurkauskoneistus (WEDM)

Käytetään erittäin tarkkojen erikoismuotoisten ääriviivojen pienissä erissä. Se kärsii alhaisesta tehokkuudesta, eikä se sovellu suurten arkkien tyhjentämiseen.

Leikkauksen jälkeen poista kuonat ja purseet työkappaleen reunoista ja suorita mittojen ja leikkuureunan hapettumistilan alustava tarkastus.

 

 

• Prosessijärjestys: Taivutus ja matalavetomuovaus suoritetaan tyhjennyksen jälkeen.
• Takajousen ohjaus: Titaaniseoksella on paljon suurempi takaisinjousto kuin ruostumattomalla teräksellä. Takajousikompensaatiolaskenta on suoritettava ennen taivutusta.
• Muottivaatimukset: Taivutusmuotit on kiillotettava levypintojen naarmuuntumisen välttämiseksi.
• Muovausprosessi: Säädä muovausnopeutta kylmämuokkauksen aiheuttaman liiallisen jäännösjännityksen estämiseksi.
• Tarkastusvaatimukset: Suorita kulma- ja kokonaismittojen näytetarkastus muovauksen päätyttyä.

 

 

• Leikkaustyökalut

Sementoidut kovametallityökalut ovat edullisia; timanttityökaluja voidaan käyttää tietyissä tilanteissa. Pidä leikkuureunat terävinä estääksesi kovettumisen.

• Leikkausparametrit

Käytä alhaista leikkausnopeutta ja kohtalaista syöttönopeutta. Käytä riittävästi jäähdytystä ja voitelua välttääksesi korkean lämpötilan aiheuttaman reunan muodostumisen.

• Kiinnitys

Käytä tyhjiöistukkaa tai monipisteistä joustavaa työkalua ohuille levyille vähentääksesi puristusjännitystä ja estääksesi arkin vääntymisen.

• Reiän työstö

Porauksessa esiintyy usein palamista ja kasaantunutta reunaa. Ota käyttöön vaiheittainen poraus ja kalvin jatkuva jäähdytys ja kaasunsyöttö.
Tärkeimmät ohjauskohdat koneistuksessa: mittatoleranssi, tasaisuus, yhdensuuntaisuus ja jäysteen poisto.

 

 

1. Purseenpoisto

Värähtelevä viimeistely, nylonharjakiillotus ja manuaalinen hienoleikkaus ovat käytettävissä. Karkea hionta, joka aiheuttaa paikallista ylikuumenemista, on ehdottomasti kielletty, jotta vältetään hapettuneiden pintakerrosten muodostuminen.

 

2. Valinnaiset pintakäsittelyt

- Peittaus: Poista korkean lämpötilan prosesseissa syntyvä oksidihilse. Säädä peittauksen kestoa ylikorroosion välttämiseksi.
- Hiekkapuhallus: Käytä hienorakeista keraamista hiekkaa parantaaksesi pintajännitystä ja kulutuskestävyyttä. Lääketieteellisille komponenteille on saatavilla pölytöntä hiekkapuhallusta.
– Kiillotus: Harjattu pinta tai peilikiillotus, jota käytetään laajalti huippuluokan koristeisiin ja lääketieteellisiin osiin.
- Anodisointi: Luo tiheitä oksidikalvoja parantaaksesi korroosionkestävyyttä sekä värillisiä ulkoasuja.

 

 

Tarkat titaaniseoslevyosat säilyttävät leikkaamisen ja muovauksen aiheuttaman jäännösjännityksen. Säilytyksen aikana saattaa tapahtua hidasta muodonmuutosta ja se voi heikentää mittojen vakautta.
Suorita matalan lämpötilan tyhjiöjännitteenpoistohehkutus viimeistelyn jälkeen ja ennen lopputarkastusta.

 

⚠️ Vältä liian korkeita lämpötiloja, jotka laukaisevat jyvien kasvua ja mekaanisten ominaisuuksien heikkenemistä. Koko lämpökäsittelyprosessi on suoritettava inerttikaasusuojauksessa hapettumisen ja saastumisen estämiseksi.

 

 

1.Siivous

Ultraäänipuhdistus käytetään leikkausnesteen ja kiillotusjauheen jäämien poistamiseen, mitä seuraa kuivaus. Korkeammat puhtausstandardit koskevat lääkintä- ja korutuotteita.

 

2. Mittatarkastus

Tunnista geometriset ja sijaintitoleranssit jarrusatuilla, mikrometreillä, korkeusmittareilla ja koordinaattimittauskoneilla (CMM).

 

3. Pintatarkastus

Silmämääräinen tarkastus sekä värierojen tarkistus hapettumisen ja halkeamien varalta. Läpäisytestaus (PT) on suoritettava kriittisille työkappaleille.

 

4. Asiakirjojen arkistointi

Tallenna eränumerot, prosessiparametrit ja tarkastusraportit jäljitettävän dokumentaation luomiseksi, joka täyttää ulkomaankaupan, lääkinnällisten laitteiden ja ilmailuteollisuuden jäljitettävyysvaatimukset.

 

 

Ruihang, suorana titaanituotteiden valmistajana, toimittaa optimaalisia raaka-aineita tarkkuuskomponenttien tuotantoon. Jos sinulla on ostotarpeita titaaniseoslevyistä/levyistä, ota rohkeasti yhteyttä sähköpostitse:Sam.Rui@bjrh-titanium.com