Titaaniputken käyttöolosuhteet ja standardisoitu käyttö ja huolto

Ruostumattomaan teräkseen ja hiiliteräkseen verrattuna,titaaniputketniillä on minimaalinen korroosio ankarissa väliaineissa, kuten kloridi-ioneissa, vahvoissa happoissa ja vahvoissa emäksissä. Suorituskykyetujen säilyttämiseksi pitkällä aikavälillä tarvitaan kuitenkin yhteensopivia työolosuhteita, standardoitua asennusta ja huoltoa sekä huolellista huoltoa.

 

 

1. Keskeiset edut

Puhdasta titaanista / titaaniseoksesta valmistettujen putkien pinta muodostaa spontaanisti tiheän ja vakaan titaanidioksidipassivointikalvon, joka voi korjautua nopeasti itsestään vaurioituessaan. Titaaniputket kestävät sähkökemiallista korroosiota, pistekorroosiota ja rakokorroosiota, ja ne tarjoavat paljon paremman suorituskyvyn kuin tavallinen ruostumaton teräs korkeaklooripitoisissa merivedessä, suolasuihkeissa ja happo-alkaleissa. Titaanin tiheys on vain 60 % teräksen tiheydestä, mutta lujuus on verrattavissa korkealaatuiseen hiiliteräkseen, mikä saavuttaa sekä kevyen suunnittelun että rakenteellisen lujuuden. Sillä on myös suotuisa suorituskyky korkeissa ja matalissa lämpötiloissa ja vakaat mekaaniset ominaisuudet vaihtelevat -50 asteesta 300 asteeseen.

 

2. Arvosanan valinta

• Puhdas titaaniputki: Kustannustehokas. Soveltuu heikosti happamiin ympäristöihin, merivesijäähdytykseen ja puhtaaseen syövyttävään käyttöön ympäristön lämpötilassa.
• Titaani-molybdeeniseoksesta valmistettu putki: Erinomainen korroosionkestävyys. Käytetään korkean lämpötilan rikkihappo-, märkäprosessi-rikinpoisto-, kloori-alkali- ja muissa erittäin syövyttävissä työolosuhteissa.
• Titaani-palladiumseosputki: Optimaalinen passivointikapasiteetti. Käytetään erittäin puhtaissa kemiallisissa väliaineissa, tarkkuuslämmönvaihdossa ja muissa huippuluokan skenaarioissa.

 

3. Putkityypit ja standardit

Titaaniputket luokitellaan saumattomiksi titaaniputkiksi ja hitsattuiksi titaaniputkiksi. Saumattomat putket ovat suositeltavia pääputkistoja korkean lämpötilan, korkean paineen ja voimakkaasti syövyttävän käytön aikana. päteviä hitsattuja putkia voidaan käyttää matalapaineisiin apuputkiin ympäristön lämpötilassa. Valinnan tulee noudattaa standardeja, mukaan lukien ASTM B338, B861 ja B862.

 

 

1. Syövyttävät kemialliset prosessiolosuhteet

suolaliuos- ja haihdutusputket kloori-alkali-ioni-kalvo-emäksisten soodayksiköiden kanssa, jotka altistuvat korkean lämpötilan kaustisen sooda- ja kloridi-ioneille, Gr2- ja Gr12-titaaniputket tarjoavat pitkäaikaisen korroosionkestävyyden.

PTA-laitosten korkean lämpötilan etikkahappohuolto, saumattomat Gr2-titaaniputket estävät rakeiden välistä korroosiota ja takaavat keskimääräisen puhtauden.

savukaasujen rikinpoistosta (FGD) peräisin oleva neste sisältää happoja ja kloridi-ioneja. Saumattomat Gr12 titaaniputket ovat etusijalla ruisku- ja pääkiertoputkissa, jotta ne kestävät syövyttäviä pelkistäviä happoja.

 

2. Ocean Engineering ja meriveden suolanpoistoolosuhteet

putkia käytetään meriveden jäähdytykseen, palosuojaukseen ja öljy-kaasuputkistoon offshore-lautoilla. Ne kestävät kloridi-ionikorroosiota, ja niiden käyttöikä on yli 30 vuotta, mikä on ruostumattoman teräksen suorituskykyä parempi.

meriveden suolanpoistolaitteistot: Gr2-hitsattuja titaaniputkia on saatavana lämmönvaihto- ja vesikuljetusosille matalan lämpötilan matalapainepalveluissa; Gr12-titaaniputket on valittu korkean lämpötilan ja korkeapaineisen tiivistetyn meriveden osille suorituskyvyn ja kustannusten tasapainottamiseksi ja tuotteen veden saastumisen välttämiseksi.

 

3. Sähköntuotanto- ja lämpölämmönvaihdon olosuhteet

Lämpövoima-, ydinvoima- ja uuden energian voimaloiden jäähdytys- ja hukkalämmön talteenottojärjestelmissä on korkea lämpötila, korkea paine, hilseily ja jälkiä syövyttävät aineet. Titaaniset lämmönvaihtoputket estävät jännityskorroosion aiheuttamia vuotoja, ylläpitävät vakaata lämmönjohtavuutta ja säilyttävät lämmönvaihdon tehokkuuden. Savukaasujen jätelämpöputket kärsivät suurista lämpötilanvaihteluista sekä rikki- ja typenoksidilajeista; titaaniputket kestävät korkean lämpötilan hapettumista ja happokorroosiota ja lisäävät järjestelmän luotettavuutta.

 

4. Metallurgia ja teollisuuden erityisolosuhteet

Hydrometallurgian elektrolyytit koostuvat vahvoista hapoista, jotka on sekoitettu raskasmetallisuoloihin, mikä aiheuttaa sekä korroosiota että hiukkasten aiheuttamaa eroosiota. Titaaniputket palvelevat elektrolyytin kuljetus- ja kierrätysputkia kuparin, nikkelin ja koboltin sulatukseen. Lääketeollisuudessa, tarkkuuselektroniikassa ja muilla erittäin puhtailla aloilla titaaniputket aiheuttavat vähäistä raskasmetallien liukenemista ja ovat helppoja puhdistaa. Ne soveltuvat erittäin puhtaisiin reagenssi- ja steriileihin lämmönvaihtoprosesseihin ja täyttävät tiukat hygieniavaatimukset.

 

 

1. Asennusta edeltävä laadunvalvonta

Tarkista saapuvien materiaalien laatu ja spesifikaatiot ja suorita ainetta rikkomattomat testit ja hydrostaattiset testaukset. Hylkää vaatimustenvastaiset tuotteet. Käytä erityisiä työkaluja titaaniputkien rakentamisen aikana ja eristä hiiliteräskomponentit välttääksesi rautakontaminaation ja pinnan naarmuuntumisen. Käytä argonkaarihitsausta tai plasmahitsausta inerttikaasusuojauksella ja suorita hitsauksen jälkeinen rikkomaton tarkastus. Järjestä putkistot suunnitteluspesifikaatioiden mukaisesti, säädä putkilinjan gradienttia, tukia ja mekaanista rasitusta muodonmuutosten ja vuotojen estämiseksi.

 

2. Rutiinitarkastus

Suorita päivittäisiä ja viikoittaisia ​​tarkastuksia. Tarkkaile väliaineen lämpötilaa, painetta ja virtausnopeutta; käyttö nimellistyöolojen ulkopuolella on ehdottomasti kielletty. Hiukkaspitoisten välineiden kohdalla säädä virtausnopeutta ja tarkasta suodattimet. Tarkista putkien, hitsien, laippojen ja tukien ulkonäkö, vuodot ja tärinä. Lämmönvaihtoputkien osalta tarkkaile lämpötilaeroa ja lämmönvaihdon tehokkuutta. Kirjaa kaikki tarkastuspöytäkirjat.

 

3. Määräaikaistarkastus ja kunnon arviointi

Laadi neljännesvuosittaiset/vuosittaiset tarkastussuunnitelmat huoltoehtojen mukaisesti: täysimittainen tarkastus kuuden kuukauden välein yleishuollossa ja erityinen neljännesvuosittainen tarkastus korkean lämpötilan, korkeapaineen ja voimakkaasti syövyttävän huollon osalta. Tarkasta seinämän paksuus, hitsausliitokset, passivointikalvot, hilseily ja jäännösjännitys. Luokittele laitteiden tila kolmeen tasoon: normaali kunto, varoitustila ja sammutustila huoltoa varten ja suorita vastaavat käyttö- ja huoltotoimenpiteet.

 

 

Ruihang toimittaa optimaaliset raaka-aineet tarkkuuskomponenttien valmistukseen. Jos sinulla on ostotarpeita, ota meihin yhteyttä sähköpostitse:Sam.Rui@bjrh-titanium.com