Titaaniseoksen kemiallinen jauhatusprosessitekniikka

Kemiallinen jyrsintä on kosketukseton{0}}erityiskäsittelytekniikka, joka poistaa materiaaleja kemiallisen korroosion avulla. Se ei sisällä mekaanista rasitusta ja leikkaustyökaluja, ja siinä on vahva muotoilukyky. Soveltuu ohutseinäisille-suurille-kokoisille ja erikoismuotoisille-titaaniseoksestakomponentteja, se toimii kriittisenä prosessina titaaniseosten tarkkuusvalmistuksessa.

 

 

1. Reaktiomekanismi

Titaaniseoksen kemiallinen jauhatus on kontrolloitu kemiallinen korroosioprosessi, jossa käytetään enimmäkseen fluorivety-typpihapposeosta. Fluorivetyhappo rikkoo passivointikalvot ja liuottaa titaanisubstraatteja redox-reaktioiden kautta. Jyrsintäsyvyyttä ja -tarkkuutta säätelevät prosessiparametrit. Fluorivetyhappo toimii pääasiallisena syövyttävänä aineena, kun taas typpihappo toimii hapettumisen korroosionestoaineena, joka stabiloi korroosion nopeutta ja välttää yli-korroosiota. Lisäaineet, kuten urea, natriumdodekyylisulfaatti ja etyleeniglykoli-n-butyylieetteri, voivat estää aaltoilu- ja uravirheitä ja parantaa pinnan laatua.

 

2. Tekniset keskeiset edut

Jännitys-vapaa käsittely: Ilman leikkausvoimia, se estää ohutseinäisten osien muodonmuutoksia ja halkeamia ja mahdollistaa ultra-ohuiden-seinäkomponenttien valmistuksen 0,1 mm:n tasolla.

• Yhteensopivuus monimutkaisten rakenteiden kanssa: Se voi käsitellä kaarevia pintoja, onteloita ja onttoja{0}}rakenteita ja suorittaa suuren-kokoisten seinäpaneelien ja erikoismuotoisten kaarevien pintojen kokonaispaksuuden pienentämisen yhdellä toimenpiteellä.
• Hyvä prosessoinnin johdonmukaisuus: Vakaa korroosionopeus erätuotannossa tuo pieniä mittavirheitä ja korkeamman{0}}valmistuotenopeuden.

Alhaiset kustannukset: Ei työkalujen kulumista, yksinkertainen{0}}konfiguroitu laitteisto, sopii massatuotantoon.

 

 

1. Pinnan esikäsittely

Poista öljytahrat, oksidihilseet ja epäpuhtaudet työkappaleista parantaaksesi peitepinnoitteiden tarttuvuutta ja varmistaaksesi tasaisen korroosion. Rasvanpoisto emäksisellä yhdistelmäliuoksella 70 asteessa; poista oksidikerrokset ja passivointikalvot peittauksella, huuhtele sitten puhtaalla vedellä ja kuivaa. Taotuille-valssatuille osille menettelyä voidaan yksinkertaistaa; valukappaleiden osalta oksidinpoistoa on tehostettava pinnan huokoisuuden vähentämiseksi.

 

2. Suojaava peitehoito

Koska kemiallinen jyrsintä syövyttää kaikkia työkappaleiden paljaita pintoja, ei-{0}}prosessoitavat pinnat tulee peittää harjaamalla, liimaamalla tai laminoimalla haponkestävää kumia, polyuretaania tai polytetrafluorieteeniä. Tiivistä reunat tarkasti estääksesi pinnoitteen rakkuloitumisen, vääntymisen ja kemikaalien tunkeutumisen. Erityistä huomiota on kiinnitettävä reikiin, uriin ja kulmiin mittapoikkeaman hallitsemiseksi.

 

3. Kemiallinen jauhatus

Kun edellä mainitut toimenpiteet on suoritettu, työkappaleet nostetaan pystysuunnassa työkaluilla vakiolämpötilaan{0}}säiliöön. Kvantitatiivinen korroosio saavutetaan säätämällä kemiallista -liuossuhdetta, lämpötilaa, upotusaikaa ja sekoitusnopeutta. Säiliönestettä kierrätetään ja täydennetään prosessin vakauden ja etsaussuhteen ylläpitämiseksiKon hyväksytty takaamaan koneistustarkkuuden.

 

4. Jälkikäsittelytoimenpiteet

Kun olet saavuttanut tavoitejyrsintäsyvyyden, poista työkappaleet ja poista jäännöshappo monivaiheisella korkea{0}}painepuhdas-vesipesulla. Poista peitekerrokset ja suorita esitarkastus. Tämän jälkeen suoritetaan happoneutralointi, pesu ja kuivaus, jonka jälkeen pintakäsittely, vikojen tarkastus ja mittamittaus. Erittäin tarkkojen osien osalta karheus ja tasaisuus on lisäksi mitattava suunnitteluvaatimusten täyttämiseksi.

 

 

1. Kemiallinen-ratkaisun kaava

Fluorivetyhappo säätelee korroosion nopeutta; typpihappo antaa passivointia ja estää pistekorroosiota. Lisää ureaa, pinta-aktiivisia aineita ja korroosionestoaineita korroosionopeuden vakauttamiseksi välille 20-23 μm/min, vähentää syövytyssuhteen vaihtelua ja parantaa prosessin vakautta.2. Lämpötila-ajan säätö

 

Lämpötila vaihtelee välillä 25 - 45 astetta lämpötilan vaihtelun ollessa pienempi tai yhtä suuri kuin ±1 aste. Korkea lämpötila johtaa haihtuvien aineiden hävikkiin, ylikorroosioon ja aaltoiluvirheisiin; matala lämpötila hidastaa reaktioita ja heikentää tasaisuutta. Korroosioaika asetetaan korroosiokertoimen ja levyn paksuuden mukaan aikavirheellä. Pienempi tai yhtä suuri kuin ±5 s, jotta vältetään yli-jyrsintäsyvyys.

 

2.Aineelliset ehdot

Metallurginen tila, työkarkaisu ja alkuperäinen pinnan karheus vaikuttavat kemiallisen jyrsinnän suorituskykyyn. Taotut/ekstrudoidut/valssatut osat tarjoavat suotuisan suorituskyvyn; valukappaleissa on taipumus muodostaa pistevikoja löysän mikrorakenteen vuoksi ja vaativat siten tehostettua esikäsittelyä. Kylmäkarkaistuissa vyöhykkeissä on eri korroosionopeuksia, joten pinnat on yhtenäistettävä ennen käsittelyä mittapoikkeamien poistamiseksi.

 

 

1.Pintakuormitus

Syynä on epätasapainoinen säiliön-liuossuhde, riittämättömät korroosionestoaineet tai riittämätön esikäsittely. Kalibroi säiliön-liuoskonsentraatio, lisää korroosionestoaineita ja pinta-aktiivisia aineita, tehosta rasvan- ja oksidinpoistoa sekä valvo tiukasti käsittelylämpötilaa.

 

2. Aaltoilujen ja urien jyrsintä

Syynä on säiliölipeän huono juoksevuus, paikallinen pitoisuuden epätasaisuus tai lisäaineiden puute. Kytke kiertävä sekoitus päälle, optimoi työkappaleen kiinnitys ja lisää lisäaineita, kuten natriumdodekyylisulfaattia, parantaaksesi ruostuneita pintoja.

 

3.Dimensional out-/-toleranssi ja epätasainen paksuus

Seuraus lämpötilan vaihteluista, aikaohjauksen poikkeamasta ja epäjohdonmukaisesta kemiallisen liuoksen kosketuksesta. Ota käyttöön vakiolämpötilajärjestelmiä, hallitse korroosioaikaa tarkasti, kalibroi korroosiokertoimet näytettä edeltävillä testeillä ja optimoi työkalut tasaisen kemikaaliliuoksen kosketuksen takaamiseksi.

 

4. Rajavuotokorroosio

Johtuu peitepinnoitteiden huonosta tiivistämisestä ja riittämättömästä reunojen tiivistämisestä kulmissa. Valitse erittäin tarttuvia haponkestäviä peitemateriaaleja, vahvista reikien ja kulmien tiivistystä ja tarkasta pinnoitteet kuplien ja vääntymisen varalta ennen käsittelyä.

 

 

Ruihang on suora titaanituotteiden valmistaja, joka toimittaa optimaalisia raaka-aineita CNC-koneistukseen. Lisätietoja saat ottamalla meihin yhteyttä sähköpostitse:Sam.Rui@bjrh-titanium.com