Kuinka 3D-tulostus ratkaisee Titanium Golf Clubin kustannus- ja suunnitteluongelmat?

Ti6Al4V titaaniseos on kevyt, suuri lujuus ja erinomainen korroosionkestävyys, joten se on ensiluokkaisten golfmailojen päämateriaali. Perinteisiin valu-, taonta- ja hitsausprosesseihin liittyy kuitenkin kohtuuttomia kustannuksia ja vakavia suunnittelurajoituksia, mikä tekee titaanipuumailoista kalliita ja useimpien kuluttajien ulottumattomissa. Nykyään massatuotanto SLM-metallin 3D-tulostuksen avulla on murtanut kustannus- ja suunnitteluesteitä, muuttanut kattavasti tutkimus- ja kehitystyötä, tuotantoa ja tuotteiden suorituskykyä sekä muokannut titaanigolfkomponenttien teollista ketjua.

1. Kustannusrajoitukset

• Vakava materiaalihävikki: Takominen tuottaa materiaalin käyttöasteen vain 20–30 %, kun taas valu laskee alle 60 %. Yhdessä yli 10 %:n hylkäysprosentin kanssa kallista titaanimateriaalia tuhlataan voimakkaasti, mikä pienentää voittomarginaaleja.
• Suuri muottiinvestointi: Yksi valumuotti maksaa yli 200 000 RMB rajoitetulla tuotantokapasiteetilla. Uudet malliversiot tai mukautetut mallit vaativat upo-uusia muotteja, mikä tekee pienistä-erätuotannosta tuskin kannattavaa. Takomisen aputyökalut lisäävät entisestään markkinoille pääsyn esteitä.
• Hidas ja kallis uusien tuotteiden kehitys: Uusien tuotteiden täydellinen T&K-sykli kestää jopa 45 päivää ja koetuotantokustannukset ovat korkeat. Lukuisia innovatiivisia malleja on hyllytetty budjettirajojen vuoksi.
• Korkeat-jälkikäsittelykustannukset: Useimmissa tuotteissa on jaettu hitsattu rakenne, johon liittyy hankalia kiillotus-, tarkastus- ja kokoonpanomenettelyjä. Jälki-käsittelykustannukset ylittävät 100 RMB yksikköä kohden, mikä nostaa lopullisia vähittäismyyntihintoja ja rajoittaa kuluttajien tavoittavuutta.

2. Suunnittelun rajoitukset

• Rajoitetut kevyet rakenteet: Integroituja ristikkorakenteita ja suljettuja sisäonteloita ei voida valmistaa. Painonpudotus voidaan saavuttaa vain ulkoisten urien avulla, mikä jättää kapeaa tilaa painopisteen-keskipisteen-säädölle. Sisäänrakennetut iskunvaimennus- ja melunvaimennusrakenteet eivät ole käyttökelpoisia, minkä vuoksi tärinän ja melun vaimentaminen törmäyksessä on vaikeaa.
• Esteet parantuneelle mailan kasvojen suorituskyvylle: Purkaminen ja hitsausjännitys estävät ultra-ohuiden, vaihtelevan paksuisten-mailojen syntymisen, mikä heikentää energiansiirtotehokkuutta osumien aikana. Hitsaussaumat luovat myös rakenteellisia heikkoja kohtia, jotka estävät parantamasta pallon palautumista ja anteeksiantoa.
• Yhden painopisteen-keski Moniulotteisia asettelumalleja, kuten ympäröivää tai kerrostettua painotusta, ei voida saavuttaa, mikä vaikeuttaa lyöntietäisyyden ja vakauden tasapainottamista samanaikaisesti.
• Huono yhteensopivuus massatuotannon ja räätälöinnin kanssa: Jaetut hitsatut liitokset aiheuttavat epäjohdonmukaisia ​​tuoteparametreja erissä, eivät täytä virallisia turnausvarustestandardeja ja estävät laajamittaisen, räätälöidyn valmistuksen.

1. Kustannusesteiden voittaminen

• Raaka-aineiden käyttöaste ylittää 95 %, ja titaanijauhetta voidaan kierrättää uudelleenkäyttöä varten, mikä vähentää merkittävästi arvokkaiden titaanimateriaalien jätettä.
• Ei vaadi muotteja tai työkaluja; malliversiot ja räätälöidyt tilaukset eivät aiheuta ylimääräisiä laitteistokustannuksia, ja ne tukevat sekä massatuotantoa että yksilöllisiä tilauksia.
• Uusien tuotteiden kehitysjaksot lyhennetään 45 päivästä 7 päivään, mikä vähentää kokeilu--ja-virhekustannuksia ja nopeuttaa tuotteiden lanseerauksia. Vakaa vientituotanto 15 000 yksikköä vuodessa on saavutettavissa.
• Yhden-kappaleen saumaton muotoilu eliminoi hitsauksen, kiillotuksen, ilmatiiveystestauksen ja muut jälkikäsittelyvaiheet-, mikä vähentää merkittävästi työkustannuksia.

2. Täyden suunnitteluvapauden vapauttaminen

• Sisäänrakennetut{0}}kevyet ristikkorungot optimoivat painon jakautumisen, lisäävät lyönnin vakautta ja anteeksiantoa, mikä pidentää pallon lentoetäisyyttä.
• Mikroakustiset rivat voidaan integroida parantamaan osuvan tärinän palautetta ja eliminoimaan ankaran metallisen iskuäänen.
• Mukautetut ultra-ohuet, vaihtelevan paksuiset-mailan pinnat laajentavat korkean-palautuvan makean paikan. Monoliittinen rakenne tarjoaa paljon ylivoimaista lujuutta ja kestävyyttä verrattuna hitsattuihin vastineisiin.
• Hilan tiheyden ja painon kohdistamisen joustava säätö mahdollistaa monipuoliset painopisteen{0}}painopisteiden-asettelut, jotka on räätälöity kaikentasoisille golfaajille.
• Täysin saumaton muotoilu varmistaa yhtenäiset tuoteparametrit, jotka noudattavat kansainvälisiä turnausvarustestandardeja. Mukautettuja onttoja leikkauksia, taiteellisia tekstuureja ja muita erottuvia ulkoasuja voidaan valmistaa ilman lisäkustannuksia.

• Perinteinen räätälöity valmistus aiheuttaa kohtuuttomia muottikustannuksia, ja se on kannattavaa vain ammattilaisgolfaajille. . 3D-tulostus mahdollistaa kertaluonteisen-räätälöinnin pelaajien fyysisten mittareiden ja swingitottumusten perusteella, mikä optimoi mailan pään rakenteen ja painopisteen sekä alentaa rajusti ensiluokkaisen räätälöinnin kustannuksia.
• Uusi prosessi leikkaa kokonaistuotantokustannuksia ja rikkoo käsityksen titaaniseoksesta valmistettujen mailanpäiden ylellisyystuotteina. Titaanista 3D{2}}painettuja rakenteita voidaan nyt käyttää laajalti-keskitason golfvarusteissa, jolloin keskivertogolfarit voivat kokea titaaniseoksen kevyen suorituskyvyn.
• Kotimaiset 3D-tulostuslaitteet eliminoivat riippuvuuden tuontimuottien tuotantolinjoista, mikä antaa kotimaisille valmistajille mahdollisuuden päästä korkealaatuisten-golfvarusteiden markkinoille alhaisin kustannuksin. Vientitilaukset ovat kasvaneet tasaisesti ja murtaneet ulkomaiset teknologiamonopolit.

 

Ruihang, suorana titaanituotteiden valmistajana, toimittaa optimaalisia titaanituotteita tarkkuuskomponentteihin. Ota rohkeasti yhteyttä sähköpostitse:Sam.Rui@bjrh-titanium.com