Täydellinen 9-luokan titaaniseoksen prosessianalyysi

Luokan 9 titaaniseos on keskivahva -titaaniseos erinomaisen kylmämuovattavuuden, hitsattavuuden ja korroosionkestävyyden vuoksi. Se on kriittinen materiaali ilmailuputkille, huippuluokan-lääkinnällisille laitteille ja autojen kevyille laitteille. Sen tuotantoon liittyy monimutkaisia ​​prosesseja, kuten tyhjiömetallurgia, kuuma- ja kylmäplastinen muodonmuutos, tarkkuuslämpökäsittely ja pintakäsittely. Prosessiparametrit vaikuttavat suoraan mikrorakenteen tasaisuuteen, mekaanisiin ominaisuuksiin ja käyttöikään.

 

 

9-luokan titaaniseos  Sen koostumus on Ti-3Al-2,5 V, ja siinä on tiukka matalatasoinen epäpuhtauksien, kuten C, N, H, O ja Fe, hallinta.

Raaka-aine:Pääraaka-aineena käytetään erittäin-puhdasta sieni-titaania, johon on lisätty Al-V-pääseos, joka lisää seosaineita ja ehkäisee koostumuksen erottelua. Apuaineet on käsitelty kalkin ja öljyn puhdistamiseksi.

 

Mittaus: Raaka-aineet punnitaan tarkasti standardikoostumusalueelle ja sekoitetaan sitten tyhjiösekoittimessa argonsuojan alla 4–6 tunnin ajan tasaisuuden varmistamiseksi ja alkuainerikastumisen välttämiseksi.

 

Elektrodin tiivistys: Sekoitettu jauhe kylmäpuristetaan-elektrodilohkoiksi, sitten hitsataan ja kootaan kuluviksi elektrodeiksi. Pintojen on oltava sileitä ja halkeilemattomia-sulamisvirheiden välttämiseksi.

 

 

Titaani on kemiallisesti reaktiivinen ja altis haurastumaan reaktiossa hapen, typen ja vedyn kanssa korkeissa lämpötiloissa.

Ohjataan valokaariuunissa, jonka alipainetaso on pienempi tai yhtä suuri kuin 5 × 10⁻3 Pa. Elektrodi sulatetaan kaaren lämmöllä ja sula metalli jähmettyy vesijäähdytteisessä kupariupokkaassa muodostaen alkuperäisen harkon, joka poistaa haihtuvat epäpuhtaudet säilyttäen samalla lievän erottelun.

 

Alkuharkko toimii elektrodina toistuvassa tyhjiösulatuksessa. Useat sulatus-kiinteytyssyklit eliminoivat segregaation, jalostavat rakeita ja säätelevät interstitiaaliset epäpuhtaudet ppm-tasoihin, jolloin saadaan tiheä, homogeeninen 9. luokan titaaniharkko.

 

 

Titaaniharkot käsitellään korkeassa{0}}lämpötilassa takomalla ja valssaamalla karkeiden -valurakenteiden hajottamiseksi, rakeiden jalostamiseksi ja perusprofiilien, kuten tankojen, putkien ja levyjen, valmistamiseksi.

 

Harkkoa kuumennetaan, pidetään paikallaan ja taotaan nopeasti-usein ajoin, jolloin se deformatinoituu täydellisesti tankoaihioksi, mikä parantaa sitkeyttä ja taipuisuutta rakeiden jalostuksen avulla.

Putket: Tankoaihiot lävistetään ja kuumavalssataan-emäputkiksi, sitten kylmävalssataan useissa kierroksissa seinämän paksuuden säätelemiseksi ja lujuuden lisäämiseksi.

Arkkia: Taotut aihiot kuuma-valssataan tavoitepaksuuteen ja sitten kylmävalssataan mittatarkkuuden ja pinnan viimeistelyn optimoimiseksi.

 

 

Lämpökäsittely on kriittistä lujuuden, sitkeyden ja sitkeyden tasapainottamisessa luokan 9 titaaniseoksessa.

Täysi hehkutus

Kuumennus 700-790 asteeseen, pito 1-2 tuntia, uunijäähdytys 500 asteeseen, sitten ilmajäähdytys. Lievittää sisäistä jännitystä, mahdollistaa uudelleenkiteytyksen ja tuottaa tasaakselisen + mikrorakenteen, jolla on erinomainen kylmämuovattavuus. Vetolujuus: 620–790 MPa, venymä Suurempi tai yhtä suuri kuin 15 %.

 

Liuoskäsittely + vanhentaminen

Kuumentaminen 850–900 asteeseen, pito 1 tunnin ajan, vesi- tai ilmajäähdytys ylikyllästyneen matriisin saamiseksi.

Kuumennus 500–550 asteeseen, pito 4 tuntia, sitten ilmajäähdytys nano-mittakaavan hienofaasin saostamiseksi, lisäämällä lujuutta merkittävästi 950–980 MPa:iin venymällä, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 10 %. Asteittainen ikääntyminen saavuttaa paremman tasapainon korkean lujuuden ja sitkeyden välillä.

 

 

Upotetaan sekoitettuun HF-H₂SO₄-HNO₃-happoliuokseen 1–3 tunniksi hilseilyn ja pinnan epäpuhtauksien poistamiseksi, minkä jälkeen puhdistus ja kuivaus.

Putken sisäreikien poraus, tankojen ja levyjen sorvaus ja hionta pintavirheiden poistamiseksi ja mittatarkkuuden varmistamiseksi.

Päällystys-ruosteenestoöljyllä tai tyhjiöpakkauksella hapettumisen ja saastumisen estämiseksi varastoinnin ja kuljetuksen aikana.

 

 

CNC-sorvaus, jyrsintä, hionta ja poraus ±0,01 mm:n tarkkuudella, sopii ilmailu- ja avaruuskiinnittimiin, lääketieteellisiin implantteihin ja muihin tarkkuuskomponentteihin.

 

TIG-hitsausta ja elektronisuihkuhitsausta käytetään yleisesti täydellä argonsuojauksella. Jälki-hitsauksen jännityksen-poistohehkutus 700–750 asteessa 1 tunnin ajan saavuttaa hitsin lujuuden, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 90 % perusmetallista.

 

Grade 9 titaaniseosjauhe 3D-tulostuksessa, joka on muodostettu monimutkaisiksi rakenneosiksi SLM:n kautta. Jännitys-hehkutus 800 asteessa muotoilun jälkeen, ihanteellinen yksilöllisille lääketieteen ja ilmailun erikoismuotoisille-komponenteille.

 

 

Jokaisessa vaiheessa suoritetaan tiukat tarkastukset ASTM B338- ja AMS 4957 -standardien täyttämiseksi:

• Pääelementtien ja epäpuhtauspitoisuuden spektrometritestaus.
• Rae- ja +-faasin tasaisuuden metallografinen tutkimus.
• Veto-, isku- ja väsymistestit lujuuden ja sitkeyden tarkistamiseksi.
• Ultraääni- ja pyörrevirtatarkastus sisäisten halkeamien ja sulkeumien varalta.

 

 

 

Ruihang, joka on suora titaanituotteiden tuotantotehdas, on erikoistunut tutkimukseen ja kehitykseen sekä tuotantoon. Yritys sijaitsee "Kiinan Titanium Valleyssa", mikä edistää titaaniteollisuutta maailmassa. Jos sinulla on ostotarpeita käsillä, ota rohkeasti yhteyttä:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.